Vorbind despre designul de economisire a energiei în camerele curate farmaceutice, principala sursă de poluare a aerului din camerele curate nu sunt oamenii, ci noile materiale de decorare a clădirilor, detergenții, adezivii, rechizitele moderne de birou etc. Prin urmare, utilizarea materialelor ecologice și ecologice, cu valori scăzute de poluare, poate face ca starea de poluare a camerelor curate din industria farmaceutică să fie foarte scăzută, ceea ce este, de asemenea, o modalitate bună de a reduce încărcătura de aer proaspăt și consumul de energie.
Proiectarea economisirii energiei în camera curată farmaceutică ar trebui să ia în considerare pe deplin factori precum capacitatea de producție a procesului, dimensiunea echipamentului, modul de funcționare și modul de conectare a proceselor de producție anterioare și ulterioare, numărul de operatori, gradul de automatizare a echipamentelor, spațiul de întreținere a echipamentelor, metoda de curățare a echipamentelor etc., astfel încât să se reducă costurile de investiții și de operare și să se îndeplinească cerințele de economisire a energiei. În primul rând, se stabilește nivelul de curățenie în funcție de cerințele de producție. În al doilea rând, se utilizează măsuri locale pentru locurile cu cerințe ridicate de curățenie și poziții de funcționare relativ fixe. În al treilea rând, se permite ajustarea cerințelor de curățenie ale mediului de producție pe măsură ce se schimbă condițiile de producție.
Pe lângă aspectele menționate mai sus, economisirea energiei în ingineria camerelor curate se poate baza și pe niveluri adecvate de curățenie, temperatură, umiditate relativă și alți parametri. Condițiile de producție pentru camerele curate din industria farmaceutică specificate de GMP sunt: temperatură 18℃～26℃, umiditate relativă 45%～65%. Având în vedere că o umiditate relativă prea mare în cameră este predispusă la dezvoltarea mucegaiului, ceea ce nu este propice menținerii unui mediu curat, iar o umiditate relativă prea scăzută este predispusă la electricitate statică, ceea ce provoacă disconfort organismului uman. Conform producției efective de preparate, doar unele procese au anumite cerințe de temperatură sau umiditate relativă, iar altele se concentrează pe confortul operatorilor.
Iluminatul fabricilor biofarmaceutice are, de asemenea, un impact foarte mare asupra conservării energiei. Iluminatul camerelor curate din fabricile farmaceutice ar trebui să se bazeze pe premisa îndeplinirii cerințelor fiziologice și psihologice ale lucrătorilor. Pentru punctele de operare cu iluminare ridicată, se poate utiliza iluminat local și nu este potrivit să se crească standardul minim de iluminare al întregului atelier. În același timp, iluminatul din camera neproductivă ar trebui să fie mai mic decât cel din camera de producție, dar este recomandabil să nu fie mai mic de 100 de lumeni.
Data publicării: 23 iulie 2024