Vorbind despre designul de economisire a energiei în camera curată farmaceutică, principala sursă de poluare a aerului în camera curată nu sunt oamenii, ci materialele noi pentru decorarea clădirilor, detergenții, adezivii, rechizitele moderne de birou etc. Prin urmare, utilizarea materialelor verzi și ecologice cu un nivel scăzut valorile de poluare pot face starea de poluare a camerei curate din industria farmaceutică foarte scăzută, ceea ce este, de asemenea, o modalitate bună de a reduce încărcătura de aer proaspăt și consumul de energie.
Proiectarea de economisire a energiei în camera curată farmaceutică ar trebui să ia în considerare pe deplin factori precum capacitatea de producție a procesului, dimensiunea echipamentului, modul de funcționare și modul de conectare al proceselor de producție anterioare și ulterioare, numărul de operatori, gradul de automatizare a echipamentului, spațiul de întreținere a echipamentului, metoda de curățare a echipamentului, etc., astfel încât să se reducă investițiile și costurile de operare și să îndeplinească cerințele de economisire a energiei. Mai întâi, determinați nivelul de curățenie în funcție de cerințele de producție. În al doilea rând, folosiți măsuri locale pentru locurile cu cerințe ridicate de curățenie și poziții de operare relativ fixe. În al treilea rând, permiteți ca cerințele de curățenie ale mediului de producție să fie ajustate pe măsură ce condițiile de producție se schimbă.
Pe lângă aspectele de mai sus, economisirea energiei în ingineria camerelor curate se poate baza și pe niveluri adecvate de curățenie, temperatură, umiditate relativă și alți parametri. Condițiile de producție ale camerelor curate în industria farmaceutică specificate de GMP sunt: temperatură 18℃~26℃, umiditate relativă 45%~65%. Având în vedere că umiditatea relativă prea mare din cameră este predispusă la creșterea mucegaiului, ceea ce nu este propice pentru menținerea unui mediu curat, iar umiditatea relativă prea scăzută este predispusă la electricitate statică, ceea ce face corpul uman să se simtă inconfortabil. Conform producției efective de preparate, doar unele procese au anumite cerințe de temperatură sau umiditate relativă, iar celelalte se concentrează pe confortul operatorilor.
Iluminarea plantelor biofarmaceutice are, de asemenea, un impact foarte mare asupra conservarii energiei. Iluminarea camerelor curate din fabricile farmaceutice ar trebui să se bazeze pe premisa îndeplinirii cerințelor fiziologice și psihologice ale lucrătorilor. Pentru punctele de funcționare cu iluminare mare, se poate folosi iluminatul local și nu este adecvată creșterea standardului minim de iluminare al întregului atelier. În același timp, iluminarea din camera de non-producție ar trebui să fie mai mică decât cea din camera de producție, dar este indicat să fie nu mai puțin de 100 de lumeni.
Ora postării: 23-iul-2024