Vorbind despre proiectarea de economisire a energiei în camera de curățare farmaceutică, principala sursă de poluare a aerului în camera curată nu este oamenii, ci noi materiale de decorare a clădirilor, detergenți, adezivi, livrări de birou moderne, etc. Prin urmare, utilizarea materialelor verzi și ecologice cu scăzut Valorile poluării pot face ca starea de poluare a camerei curate în industria farmaceutică să fie foarte scăzută, ceea ce este, de asemenea, o modalitate bună de a reduce încărcarea cu aer curat și consumul de energie.
Proiectarea de economisire a energiei în camera de curățare farmaceutică ar trebui să ia în considerare pe deplin factori precum capacitatea de producție a procesului, mărimea echipamentului, modul de funcționare și modul de conectare al proceselor de producție anterioare și ulterioare, numărul de operatori, gradul de automatizare a echipamentelor, spațiul de întreținere a echipamentelor, metoda de curățare a echipamentelor, etc., pentru a reduce costurile de investiții și de exploatare și pentru a îndeplini cerințele de economisire a energiei. În primul rând, determinați nivelul de curățenie în funcție de cerințele de producție. În al doilea rând, utilizați măsuri locale pentru locurile cu cerințe ridicate de curățenie și poziții de operare relativ fixate. În al treilea rând, permiteți ajustarea cerințelor de curățenie a mediului de producție pe măsură ce condițiile de producție se schimbă.
În plus față de aspectele de mai sus, economisirea energiei ingineriei camerei curate se poate baza și pe niveluri de curățenie adecvate, temperatură, umiditate relativă și alți parametri. Condițiile de producție ale camerei curate în industria farmaceutică specificate de GMP sunt: temperatura 18 ℃～ 26 ℃, umiditate relativă 45%～ 65%. Având în vedere că umiditatea relativă prea mare în cameră este predispusă la creșterea mucegaiului, ceea ce nu este propice menținerii unui mediu curat, iar umiditatea relativă prea scăzută este predispusă la electricitate statică, ceea ce face ca corpul uman să se simtă inconfortabil. Conform producției reale de preparate, doar unele procese au anumite cerințe pentru temperatură sau umiditate relativă, iar celelalte se concentrează pe confortul operatorilor.
Iluminarea plantelor biofarmaceutice are, de asemenea, un impact foarte mare asupra conservării energiei. Iluminarea camerei curate în plantele farmaceutice ar trebui să se bazeze pe premisa de a îndeplini cerințele fiziologice și psihologice ale lucrătorilor. Pentru punctele de funcționare cu mare iluminare, se poate folosi iluminatul local și nu este potrivit să creștem standardul minim de iluminare a întregului atelier. În același timp, iluminarea în camera de non-producție ar trebui să fie mai mică decât cea din camera de producție, dar este recomandabil să fie nu mai puțin de 100 de lumeni.
Timpul post: 23-2024 iulie