- Concepte legate de camera curată
O zonă curată este un spațiu limitat cu o concentrație controlată de particule în suspensie în aer. Construcția și utilizarea sa ar trebui să reducă introducerea, generarea și retenția particulelor în spațiu. Alți parametri relevanți ai spațiului, cum ar fi temperatura, umiditatea și presiunea, trebuie controlați. Curățenia aerului se referă la gradul de particule de praf din aerul unui mediu curat. Cu cât concentrația de praf este mai mare, cu atât curățenia este mai mică, iar cu cât concentrația de praf este mai mică, cu atât curățenia este mai mare. Nivelul specific de curățenie a aerului se distinge prin nivelul de curățenie a aerului, iar acest nivel este exprimat prin concentrația de praf măsurată în aer în timpul funcționării. Particulele în suspensie se referă la particule solide și lichide cu o dimensiune de 0,15 μm în aerul utilizat pentru clasificarea curățeniei aerului.
- Clasificarea camerelor curate
(1). În funcție de nivelul de curățenie, acesta este împărțit în nivel 1, nivel 2, nivel 3, nivel 4, nivel 5, nivel 6, nivel 7, nivel 8 și nivel 9. Nivelul 9 este cel mai scăzut nivel.
(2). Conform clasificării organizării fluxului de aer, camerele curate pot fi împărțite în trei categorii: flux unidirecțional, flux laminar și cameră curată. Flux de aer cu linii de curent paralele într-o singură direcție și viteză uniformă a vântului pe secțiunea transversală. Printre acestea, fluxul unidirecțional perpendicular pe planul orizontal este fluxul unidirecțional vertical, iar fluxul unidirecțional paralel cu planul orizontal este fluxul unidirecțional orizontal. Cameră curată cu flux turbulent neunidirecțional Orice cameră curată cu flux de aer care nu îndeplinește definiția fluxului unidirecțional. Cameră curată cu flux mixt: O cameră curată cu flux de aer care combină fluxul unidirecțional și fluxul neunidirecțional.
(3). Camerele curate pot fi împărțite în camere curate industriale și camere curate biologice în funcție de clasificarea particulelor în suspensie din aer care trebuie controlate. Principalii parametri de control ai camerelor curate industriale sunt temperatura, umiditatea, viteza aerului, organizarea fluxului de aer și curățenia. Diferența dintre camerele curate biologice și camerele curate industriale constă în faptul că parametrii de control cresc concentrația de bacterii din camera de control.
(4). Starea de detectare a camerelor sterile poate fi împărțită în trei categorii.
①Cameră curată goală, cu facilități complete. Toate conductele sunt conectate și funcționează, dar nu există echipamente de producție, materiale și personal de producție.
②Cameră curată statică cu facilități complete. Echipamentul de producție a fost instalat în camera curată și testat în modul convenit de proprietar și furnizor, dar nu există personal de producție la fața locului.
③Instalațiile dinamice sunt în stare de funcționare într-un mod prescris, iar la fața locului există personal prescris care lucrează în modul prescris.
- Diferența dintre aerul condiționat pentru camere curate și aerul condiționat general
Aerul condiționat în camere curate este un tip de proiect de climatizare. Nu numai că are anumite cerințe privind temperatura, umiditatea și viteza vântului din aerul interior, dar are și cerințe mai mari privind numărul de particule de praf și concentrația de bacterii din aer. Prin urmare, nu numai că are cerințe speciale pentru proiectarea și construcția proiectelor de ventilație, dar are și cerințe speciale și măsuri tehnice corespunzătoare pentru proiectarea și construcția amplasamentului clădirii, selecția materialelor, procesul de construcție, practicile de construcție, apa, încălzirea și electricitatea, precum și procesul în sine. Costul său crește, de asemenea, în mod corespunzător. Parametri principali
Aerul condiționat general se concentrează pe furnizarea temperaturii, umidității și volumului de aer proaspăt, în timp ce aerul condiționat pentru camere curate se concentrează pe controlul conținutului de praf, vitezei vântului și frecvenței de ventilație a aerului interior. În camerele cu cerințe de temperatură și umiditate, acestea sunt, de asemenea, principalii parametri de control. Conținutul de bacterii este, de asemenea, unul dintre principalii parametri de control pentru camerele curate biologice. Filtrarea înseamnă că aerul condiționat general are doar filtrare primară, iar cerința mai mare este filtrarea medie. Aerul condiționat pentru camere curate necesită filtrare pe trei niveluri, adică filtrare primară, medie și HEPA pe trei niveluri sau filtrare grosieră, medie și sub-HEPA pe trei niveluri. Pe lângă filtrarea în trei etape a sistemului de alimentare cu aer al camerei curate biologice, pentru a elimina mirosul special al animalelor și a evita poluarea mediului, sistemul de evacuare este echipat și cu filtrare HEPA secundară sau filtrare prin adsorbție toxică, în funcție de diferite situații.
Cerințe de presiune interioară
Aerul condiționat general nu are cerințe speciale privind presiunea interioară, în timp ce aerul condiționat curat are cerințe diferite privind valorile presiunii pozitive ale diferitelor zone curate, pentru a evita infiltrarea aerului poluat extern sau influența reciprocă a diferitelor substanțe în diferite ateliere de producție. Există, de asemenea, cerințe pentru controlul presiunii negative în camerele curate cu presiune negativă.
Materiale și echipamente
Sistemele de climatizare pentru camere curate au cerințe speciale privind selecția materialelor și echipamentelor, tehnologia de procesare, mediul de procesare și instalare, precum și mediul de depozitare a componentelor echipamentelor, pentru a evita poluarea externă. Acest lucru nu este valabil nici pentru sistemele generale de climatizare. Cerințe de etanșeitate Deși sistemele generale de climatizare au cerințe privind etanșeitatea și permeabilitatea la aer a sistemului, cerințele pentru sistemele de climatizare curate sunt mult mai mari decât cele ale sistemelor generale de climatizare. Metodele și standardele de detectare pentru fiecare proces au măsuri și cerințe stricte de detectare.
Alte cerințe
Camerele climatizate au cerințe generale privind amplasarea clădirii, ingineria termică etc., dar nu acordă prea multă atenție selecției materialelor și cerințelor de etanșeitate. Pe lângă cerințele generale privind aspectul clădirilor, evaluarea calității clădirilor prin aer condiționat se concentrează pe prevenirea prafului, prevenirea formării de praf și prevenirea scurgerilor. Aranjamentul procesului de construcție și cerințele de suprapunere sunt foarte stricte pentru a evita lucrările repetate și fisurile care pot provoca scurgeri. De asemenea, există cerințe stricte pentru coordonarea și cerințele altor tipuri de lucrări, concentrându-se în principal pe prevenirea scurgerilor, prevenirea infiltrării aerului poluat extern în camera curată și prevenirea acumulării de praf de a polua camera curată.
4. Acceptarea finalizării camerei curate
După finalizarea și punerea în funcțiune a camerei curate, sunt necesare măsurarea performanței și acceptarea; atunci când sistemul este revizuit sau actualizat, trebuie efectuată și o măsurare completă, iar situația generală a camerei curate trebuie pe deplin înțeleasă înainte de măsurare. Conținutul principal include diagramele plan, secțiune și sistem ale sistemului de purificare a aerului condiționat și amplasarea procesului, cerințele privind condițiile de mediu ale aerului, nivelul de curățenie, temperatura, umiditatea, viteza vântului etc., planul de tratare a aerului, aerul recirculat, volumul de evacuare și organizarea fluxului de aer, planul de purificare pentru persoane și obiecte, utilizarea camerei curate, poluarea în zona fabricii și în împrejurimile acesteia etc.
(1). Inspecția aspectului la recepția finală a camerei sterile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe.
①Instalarea diferitelor conducte, dispozitive automate de stingere a incendiilor și echipamente de purificare a aerului condiționat (aparate de aer condiționat, ventilatoare, unități de purificare a aerului condiționat, filtre de aer HEPA și dușuri cu aer) trebuie să fie corectă, fermă și etanșă, iar abaterile acestora trebuie să respecte reglementările relevante.
② Conexiunea dintre filtrele de aer HEPA și Medium și cadrul de susținere, precum și conexiunea dintre conducta de aer și echipament trebuie să fie etanșate în mod fiabil.
③Diversele dispozitive de reglare trebuie să fie etanșe, flexibile pentru reglare și ușor de utilizat.
④Nu trebuie să existe praf pe cutia de purificare a aerului condiționat, cutia de presiune statică, sistemul de conducte de aer și orificiile de admisie și retur a aerului.
⑤ Peretele interior, suprafața tavanului și podeaua camerei curate trebuie să fie netede, plate, de culoare uniformă, fără praf și fără electricitate statică.
⑥ Tratamentul de etanșare a orificiilor de admisie și retur a aerului și a diferitelor dispozitive terminale, a diverselor conducte, a conductelor de iluminat și a liniilor electrice și a echipamentelor de proces la trecerea prin camera curată trebuie să fie strict și fiabil.
⑦ Toate tipurile de tablouri de distribuție, dulapuri din camera curată, conducte electrice și deschideri de țevi care intră în camera curată trebuie etanșate în mod fiabil.
⑧Toate tipurile de lucrări de vopsire și izolație trebuie să respecte reglementările relevante.
(2). Lucrări de punere în funcțiune pentru acceptarea finală a producției în cameră curată
①Proba de funcționare cu o singură mașină a tuturor echipamentelor cu cerințe de probă de funcționare trebuie să respecte prevederile relevante din documentația tehnică a echipamentului. Cerințele comune ale echipamentelor mecanice trebuie să respecte, de asemenea, reglementările naționale relevante și standardele industriale relevante pentru construcția și instalarea echipamentelor mecanice. De obicei, echipamentele care trebuie testate într-o cameră curată includ unități de aer condiționat, cutii de alimentare cu aer și ventilatoare de presiune, echipamente de evacuare, bancuri de lucru pentru purificare, autopurificatoare electrostatice, cutii de uscare curate, dulapuri de depozitare curate și alte echipamente locale de purificare, precum și dușuri de aer, supape de presiune reziduală, echipamente de curățare a prafului prin aspirare etc.
②După ce proba de funcționare a unei singure mașini este calificată, dispozitivele de reglare a volumului de aer și a presiunii aerului din sistemul de alimentare cu aer, sistemul de returnare a aerului și sistemul de evacuare trebuie setate și reglate astfel încât distribuția volumului de aer al fiecărui sistem să îndeplinească cerințele de proiectare. Scopul acestei etape de testare este în principal de a servi la reglarea și echilibrarea sistemului de purificare a aerului condiționat, care adesea trebuie repetată de mai multe ori. Acest test este responsabil în principal pentru antreprenor, iar personalul de management al întreținerii constructorului ar trebui să îl urmărească pentru a se familiariza cu sistemul. Pe această bază, timpul de funcționare a probei comune a sistemului, inclusiv sursele de frig și căldură, nu este în general mai mic de 8 ore. Este necesar ca legătura și coordonarea diferitelor componente ale echipamentelor din sistem, inclusiv sistemul de purificare a aerului condiționat, dispozitivul de reglare automată etc., să funcționeze corect fără fenomene anormale.
5. Fluxul procesului de detectare în camera curată
Toate instrumentele și echipamentele utilizate în măsurare trebuie identificate, calibrate sau calibrate conform reglementărilor. Înainte de măsurare, sistemul, camera curată, camera mașinilor etc. trebuie curățate temeinic; după curățare și reglarea sistemului, acesta trebuie să funcționeze continuu o perioadă de timp, iar apoi se măsoară detectarea scurgerilor și alte elemente.
(1) Procedura pentru măsurarea în camera curată este următoarea:
1. Suflare aer ventilator;
2. Curățenie interioară;
3. Reglați volumul de aer;
4. Instalați un filtru cu eficiență medie;
5. Instalați un filtru de înaltă eficiență;
6. Funcționarea sistemului;
7. Detectarea scurgerilor de la filtru cu eficiență ridicată;
8. Reglați volumul de aer;
9. Reglați diferența de presiune statică interioară;
10. Reglați temperatura și umiditatea;
11. Determinarea vitezei medii și a neuniformității vitezei în secțiunea transversală a camerei curate cu flux monofazic;
12. Măsurarea curățeniei interioare;
13. Determinarea bacteriilor plutitoare din interior și a bacteriilor sedimentate;
14. Lucrări și ajustări legate de echipamentele de producție.
(2) Baza inspecției include specificații, desene, documente de proiectare și date tehnice ale echipamentelor, care sunt împărțite în următoarele două categorii.
1. Documente de proiectare, documente care dovedesc modificările de proiectare și acordurile relevante, precum și desene de finalizare.
2. Date tehnice ale echipamentului.
3. „Specificații de proiectare pentru camere curate”, „Specificații de acceptare a calității construcțiilor pentru inginerie de ventilație și aer condiționat” pentru construcție și instalare
6. Indicatori de inspecție
Volumul sau viteza aerului, diferența de presiune statică interioară, nivelul de curățenie a aerului, timpii de ventilație, bacteriile plutitoare din interior și bacteriile care se depun, temperatura și umiditatea relativă, viteza medie, neuniformitatea vitezei, zgomotul, modelul fluxului de aer, timpul de autocurățare, scurgerile de poluare, iluminarea (iluminatul), formaldehida și concentrația de bacterii.
(1). Curățenia sălii de operație a spitalului: viteza vântului, timpii de ventilație, diferența de presiune statică, nivelul de curățenie, temperatura și umiditatea, zgomotul, iluminarea și concentrația bacteriană.
(2). Camere sterile în industria farmaceutică: nivelul de puritate al aerului, diferența de presiune statică, viteza vântului sau volumul de aer, modelul fluxului de aer, temperatura, umiditatea relativă, iluminarea, zgomotul, timpul de autocurățare, scurgerile filtrului instalat, bacteriile plutitoare și bacteriile care se depun.
(3). Camere sterile în industria electronică: nivelul de puritate al aerului, diferența de presiune statică, viteza vântului sau volumul de aer, modelul fluxului de aer, temperatura, umiditatea relativă, iluminarea, zgomotul și timpul de autocurățare.
(4). Camere sterile în industria alimentară: flux de aer direcțional, diferență de presiune statică, curățenie, bacterii plutitoare în aer, bacterii care se sedimentează în aer, zgomot, iluminare, temperatură, umiditate relativă, timp de autocurățare, formaldehidă, viteza aerului în secțiunea transversală a zonei de lucru Clasa I, viteza aerului la deschiderea zonei de dezvoltare și volumul de aer proaspăt.
Data publicării: 11 martie 2025