Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei moderne, atelierele cu cameră curată au fost utilizate pe scară largă în toate domeniile vieții, însă mulți oameni nu au o înțelegere cuprinzătoare a atelierelor cu cameră curată, în special unii practicieni conexi, ceea ce va duce în mod direct la utilizarea greșită a atelierelor cu cameră curată, rezultând distrugerea mediului atelierului și creșterea ratei de defecte ale produselor. Deci, ce este un atelier cu cameră curată? După ce criterii de evaluare este împărțit? Cum se utilizează și se întreține corect mediul atelierului cu cameră curată?
Cameră curată, denumită și cameră fără praf, se referă la o cameră special concepută care elimină poluanții precum microparticulele, aerul nociv și bacteriile din aer într-un anumit interval de spațiu și controlează temperatura interioară, curățenia, presiunea interioară, viteza și distribuția fluxului de aer, zgomotul, vibrațiile, iluminatul și electricitatea statică într-un anumit interval de cerințe.
Simplu spus, un atelier de tip cameră curată este conceput pentru spații de producție standardizate care necesită niveluri de igienă pentru anumite medii de producție. Are perspective largi de aplicare în microelectronică, tehnologie optomagnetică, bioinginerie, echipamente electronice, instrumente de precizie, industria aerospațială, industria alimentară, industria cosmetică, cercetare științifică și predare și alte domenii.
Există trei standarde principale pentru clasificarea camerelor curate, care sunt cel mai frecvent utilizate în prezent.
1. Standardul ISO al Organizației Internaționale de Standardizare: clasificarea camerelor curate bazată pe conținutul de praf pe metru cub de aer.
2. Standardul FS 209D al Statelor Unite: bazat pe conținutul de particule pe picior cub de aer ca bază de evaluare.
3. Standardul de evaluare GMP (Good Manufacturing Practice - Bună Practică de Fabricație): în principal în industria farmaceutică. Cu cât valoarea este mai mică, cu atât nivelul de curățenie este mai ridicat.
Mulți utilizatori de camere sterile știu că trebuie să găsească o echipă de profesioniști pentru a le construi, dar ignoră managementul post-construcție, ceea ce duce la calificarea unor camere sterile atunci când sunt livrate pentru utilizare. După o perioadă de funcționare, concentrația de particule este depășită, astfel încât rata de defecte a mărfurilor crește, iar unele sunt chiar abandonate.
Lucrările de întreținere a camerelor sterile sunt foarte importante. Nu sunt legate doar de calitatea produsului, ci afectează și durata de viață a acestora. Analizând proporția surselor de poluare a camerelor sterile, poluarea cauzată de factorii umani reprezintă 80%. Este vorba în principal de particule fine și poluare microbiană.
(1) Personalul trebuie să poarte îmbrăcăminte fără praf înainte de a intra în camera curată.
Seria de îmbrăcăminte de protecție antistatică include îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte antistatică, căști antistatice și alte produse. Acestea pot atinge nivelul de curățenie din clasele 1.000 și 10.000 prin spălări repetate. Materialul antistatic poate reduce adsorbția prafului, părului și a altor poluanți fini și, în același timp, poate izola transpirația, mătreața, bacteriile și alte substanțe produse de metabolismul uman. Reduce poluarea cauzată de factorii umani.
(2) Folosiți produse de ștergere calificate, în funcție de nivelul camerei sterile.
Utilizarea produselor de ștergere necalificate este ușoară la formarea de scărpuituri și mătreață, crescând bacterii, nu numai poluând mediul din atelier, dar provocând și contaminarea produsului.
Fabricat din fibră lungă de poliester sau fibră lungă ultrafină, este moale și delicat la atingere, are o bună flexibilitate și are o bună rezistență la șifonare și rezistență la uzură.
Prelucrare prin țesut, nu se formează ușor scămoșuri și mătreață. Ambalajul se face în atelier fără praf, iar după o curățare ultra-curată nu se înmulțesc ușor bacteriile.
Folosiți procese speciale de sigilare a marginilor, cum ar fi ultrasunetele și laserul, pentru a vă asigura că marginile nu se desprind ușor.
Poate fi utilizat în operațiuni de producție în camere sterile de la clasa 10 la clasa 1000 pentru a îndepărta praful de pe suprafața produselor, cum ar fi LCD/microelectronice/semiconductoare. De asemenea, poate fi utilizat pentru curățarea mașinilor de lustruit, a uneltelor, a suprafețelor cu suporturi magnetice, a sticlei și a interiorului țevilor din oțel inoxidabil lustruit.
Data publicării: 19 martie 2025