Sursele de particule sunt împărțite în particule anorganice, particule organice și particule vii. Pentru organismul uman, este ușor să provoace boli respiratorii și pulmonare și poate provoca, de asemenea, alergii și infecții virale; pentru cipurile de siliciu, atașarea particulelor de praf va provoca deformarea sau scurtcircuitul circuitelor integrate, făcând cipurile să-și piardă funcțiile de funcționare, astfel încât controlul surselor de micro-poluare a devenit o parte importantă a managementului camerei curate.
Importanța controlului mediului în camerele curate constă în asigurarea faptului că condițiile de mediu din procesul de producție îndeplinesc standardele specifice de curățenie, ceea ce este crucial pentru multe industrii. Următoarele este importanța și rolul specific al controlului mediului în camera curată:
1. Asigurați calitatea produsului
1.1 Preveniți poluarea: În industrii precum semiconductorii, produsele farmaceutice și echipamentele medicale, particulele de poluare mici pot cauza defecte sau defecțiuni ale produsului. Prin controlul calității aerului și al concentrației de particule în camera curată, acești poluanți pot fi preveniți în mod eficient să afecteze produsul.
În plus față de investiția inițială în echipamente hardware, întreținerea și controlul curățeniei camerei curate necesită, de asemenea, un bun sistem de management „software” pentru a menține o curățenie bună. Din rezultatele datelor din figura de mai sus, se poate observa că operatorii au cel mai mare impact asupra curățeniei camerei curate. Când operatorii intră în camera curată, praful crește semnificativ. Când sunt oameni care se plimbă înainte și înapoi, curățenia se deteriorează imediat. Se poate observa că principalul motiv pentru deteriorarea curățeniei sunt factorii umani.
1.2 Consecvență: mediul camerei curate ajută la menținerea consistenței și repetabilității procesului de producție, asigurând astfel o calitate stabilă a produsului.
În ceea ce privește substratul de sticlă, aderența particulelor de praf va cauza zgârieturi pe substratul de sticlă, scurtcircuite și bule și alte procese de calitate slabă, ducând la casare. Prin urmare, controlul surselor de poluare a devenit o parte importantă a managementului camerei curate.
Prevenirea pătrunderii exterioare a prafului
Camera curată trebuie să mențină o presiune pozitivă adecvată (>0,5 mm/Hg), să facă o treabă bună în proiectul preliminar de construcție pentru a se asigura că nu există scurgeri de aer și înainte de a aduce personal, echipamente, materii prime, unelte, consumabile etc. în camera curată, acestea trebuie curățate și șterse etc. Acțiuni de prevenire a prafului. În același timp, uneltele de curățare trebuie amplasate corect și înlocuite sau curățate în mod regulat.
Generarea de praf și prevenirea în camerele curate
Selecția adecvată a materialelor camerei curate, cum ar fi scânduri despărțitoare și podele, controlul echipamentului de proces, adică întreținerea și curățarea regulată, personalului de producție nu i se permite să se plimbe sau să facă mișcări mari ale corpului în locațiile lor, iar măsurile preventive, cum ar fi adăugarea de covoare lipicioase, sunt luate la posturi speciale.
2. Îmbunătățiți eficiența producției
2.1 Reducerea ratei deșeurilor: Prin reducerea impurităților și a poluanților din procesul de producție, rata deșeurilor poate fi redusă, rata de producție poate fi crescută și, astfel, eficiența producției poate fi îmbunătățită.
De exemplu: Există 600 de pași în producția de napolitane. Dacă randamentul fiecărui proces este de 99%, care este randamentul total al celor 600 de proceduri de proces? Răspuns: 0,99^600 = 0,24%.
Pentru a face un proces fezabil din punct de vedere economic, cât de mare trebuie să fie randamentul fiecărui pas?
•0,999^600= 54,8%
•0,9999^600=94,2%
Randamentul fiecărui proces trebuie să atingă mai mult de 99,99% pentru a atinge randamentul final al procesului mai mare de 90%, iar contaminarea microparticulelor va afecta direct randamentul procesului.
2.2 Accelerarea procesului: Lucrul într-un mediu curat poate reduce timpul inutil de curățare și reprelucrare, făcând procesul de producție mai eficient.
3. Asigurați sănătatea și siguranța personalului
3.1 Sănătatea muncii: Pentru unele procese de producție care pot elibera substanțe nocive, camerele curate pot împiedica răspândirea substanțelor nocive în mediul extern și pot proteja sănătatea lucrătorilor. De la dezvoltarea omenirii, tehnologia, echipamentele și cunoștințele s-au îmbunătățit, dar calitatea aerului a regresat. O persoană inhalează aproximativ 270.000 M3 de aer în timpul vieții și își petrece 70% până la 90% din timp în interior. Particulele minuscule sunt inhalate de corpul uman și depuse în sistemul respirator. Particulele de 5 până la 30um sunt depuse în nazofaringe, particulele de 1 până la 5um sunt depuse în trahee și bronhii, iar particulele sub 1um sunt depuse în peretele alveolar.
Persoanele care se află mult timp într-o cameră cu volum insuficient de aer proaspăt sunt predispuse la „sindromul de interior”, cu simptome precum dureri de cap, constricție în piept și oboseală și sunt, de asemenea, predispuse la boli ale sistemului respirator și nervos. Standardul național GB/T18883-2002 al țării mele prevede că volumul de aer proaspăt nu trebuie să fie mai mic de 30m3/h. persoană.
Volumul de aer proaspăt al camerei curate ar trebui să ia valoarea maximă a următoarelor două elemente:
o. Suma volumului de aer necesar pentru a compensa volumul interior de evacuare și pentru a asigura valoarea presiunii pozitive interioare.
b. Asigurați aerul proaspăt necesar personalului camerei curate. Conform specificațiilor de proiectare a camerei curate, volumul de aer proaspăt per persoană pe oră nu este mai mic de 40 m3.
3.2 Producție sigură: Prin controlul parametrilor de mediu, cum ar fi umiditatea și temperatura, pot fi evitate pericolele de siguranță, cum ar fi descărcarea electrostatică, pentru a asigura siguranța producției.
4. Îndeplinește cerințele de reglementare și standard
4.1 Standarde industriale: Multe industrii au standarde stricte de curățenie (cum ar fi ISO 14644), iar producția trebuie efectuată în camere curate de grade specifice. Respectarea acestor standarde nu este doar o cerință de reglementare, ci și o reflectare a competitivității corporative.
Pentru banc de lucru curat, magazie curată, fereastră de transfer cu flux laminar, unitate de filtrare a ventilatorului FFU, dulap curat, hotă cu flux laminar, hotă de cântărire, ecran curat, auto-curățare, produse din seria de duș de aer, este necesar să se standardizeze metodele de testare a curățeniei produsele existente pentru a îmbunătăți fiabilitatea produselor.
4.2 Certificare și audit: Treceți auditul agențiilor de certificare terțe și obțineți certificări relevante (cum ar fi GMP, ISO 9001 etc.) pentru a spori încrederea clienților și pentru a extinde accesul pe piață.
5. Promovarea inovației tehnologice
5.1 Sprijin pentru cercetare și dezvoltare: camerele curate oferă un mediu experimental ideal pentru dezvoltarea de produse de înaltă tehnologie și ajută la accelerarea dezvoltării de noi produse.
5.2 Optimizarea procesului: Într-un mediu strict controlat, este mai ușor de observat și analizat impactul schimbărilor procesului asupra performanței produsului, promovând astfel îmbunătățirea procesului.
6. Îmbunătățiți imaginea mărcii
6.1 Asigurarea calității: Dispunând de unități de producție curate la standarde înalte, poate îmbunătăți imaginea mărcii și crește încrederea clienților în calitatea produsului.
6.2 Competitivitate pe piață: Produsele care pot fi produse într-un mediu curat sunt adesea privite ca un simbol al calității înalte și al fiabilității ridicate, ceea ce ajută companiile să se evidențieze în concurența acerbă de pe piață.
7. Reduceți costurile de reparații și întreținere
7.1 Prelungirea duratei de viață a echipamentului: Echipamentele de producție și uneltele care funcționează în condiții curate sunt mai puțin susceptibile la coroziune și uzură, prelungind astfel durata de viață și reducând frecvența și costurile de întreținere.
7.2 Reducerea consumului de energie: prin optimizarea proiectării și gestionării camerelor curate, îmbunătățirea eficienței energetice, reducerea consumului de energie și a costurilor de operare.
Patru principii ale managementului operațiunii camerei curate:
1. Nu aduceți:
Cadrul filtrului hepa nu poate avea scurgeri.
Presiunea proiectată trebuie menținută în interior.
Operatorii trebuie să se schimbe și să intre în camera curată după dușul cu aer.
Toate materialele, echipamentele și uneltele folosite trebuie curățate înainte de a putea fi aduse.
2. Nu generați:
Personalul trebuie să poarte îmbrăcăminte fără praf.
Reduceți acțiunile inutile.
Nu folosiți materiale care sunt ușor de generat praf.
Articole inutile nu pot fi aduse.
3. Nu acumulați:
Nu ar trebui să existe colțuri și periferii ale mașinii care sunt dificil de curățat sau curățat.
Încercați să minimizați conductele de aer expuse, conductele de apă etc. în interior.
Curățarea trebuie efectuată conform metodelor standard și timpilor specificati.
4. Scoateți imediat:
Măriți numărul de schimburi de aer.
Evacuare lângă partea generatoare de praf.
Îmbunătățiți forma fluxului de aer pentru a preveni lipirea prafului de produs.
Pe scurt, controlul mediului în cameră curată este de mare importanță în asigurarea calității produselor, îmbunătățirea eficienței producției, protejarea sănătății și siguranței personalului, îndeplinirea cerințelor de reglementare, promovarea inovației tehnologice și îmbunătățirea imaginii mărcii. Întreprinderile ar trebui să ia în considerare pe deplin acești factori atunci când construiesc și întrețin camere curate pentru a se asigura că camerele curate pot satisface nevoile de producție și cercetare și dezvoltare.
Ora postării: 12-11-2024