Ce abordare de planificare și proiectare a camerelor sterile este cea mai eficientă din punct de vedere energetic și îndeplinește cel mai bine cerințele procesului, oferind investiții reduse, costuri de operare reduse și o eficiență ridicată a producției? De la procesarea și curățarea substratului de sticlă până la ACF și COG, care proces este esențial pentru prevenirea contaminării? De ce există încă contaminare pe produs, chiar dacă standardele de curățenie au fost îndeplinite? Cu aceiași parametri de proces și de mediu, de ce este consumul nostru de energie mai mare decât al altora?
Care sunt cerințele de purificare a aerului pentru camerele curate optoelectronice? Camerele curate optoelectronice sunt utilizate în general în industrii precum instrumentația electronică, computerele, producția de LCD-uri, producția de lentile optice, industria aerospațială, fotolitografia și producția de microcomputere. Aceste camere curate necesită nu numai un nivel ridicat de curățenie a aerului, ci și eliminarea electricității statice. Camerele curate sunt clasificate în clasele 10, 100, 1000, 10.000, 100.000 și 300.000. Aceste camere curate au o temperatură necesară de 24±2°C și o umiditate relativă de 55±5%. Datorită numărului mare de personal și a suprafeței mari din aceste camere curate, a numărului mare de echipamente de producție și a nivelului ridicat al activităților de producție, este necesară o rată ridicată de schimb de aer proaspăt, rezultând un volum relativ mare de aer proaspăt. Pentru a menține curățenia și echilibrul termic și de umiditate în camera curată, sunt necesari un volum mare de aer și rate ridicate de schimb de aer.
Instalarea de camere sterile pentru unele procese terminale necesită de obicei camere sterile de clasa 1000, clasa 10.000 sau clasa 100.000. Camerele sterile cu ecrane retroiluminate, destinate în principal ștanțării și asamblarii, necesită de obicei camere sterile de clasa 10.000 sau clasa 100.000. Luând ca exemplu un proiect de cameră sterilă cu LED-uri de clasa 100.000 cu o înălțime de 2,6 m și o suprafață de 500 m², volumul de aer de alimentare trebuie să fie 500 * 2,6 * 16 = 20800 m3/h ((numărul de schimbări de aer este ≥15 ori/h). Se poate observa că volumul de aer utilizat în ingineria optică optoelectronică este relativ mare. Datorită volumului mare de aer, sunt impuse cerințe mai mari pentru parametri precum echipamentul, zgomotul conductei și rezistența.
Camerele sterile optoelectronice includ, în general:
1. Zona de producție curată
2. Curățarea camerei auxiliare (inclusiv camera de purificare a personalului, camera de purificare a materialelor și unele camere de zi, camera de duș cu aer etc.)
3. Zona de management (inclusiv birou, serviciu, management și odihnă etc.)
4. Zona echipamentelor (inclusiv sistemul de purificare a aerului condiționat, camera electrică, camera pentru apă de înaltă puritate și gaz de înaltă puritate, camera echipamentelor reci și calde)
Prin cercetare aprofundată și experiență în inginerie în mediile de producție LCD, înțelegem clar cheia controlului mediului în timpul producției LCD. Conservarea energiei este o prioritate absolută în soluțiile noastre de sistem. Prin urmare, oferim servicii complete, de la planificarea și proiectarea completă a instalațiilor pentru camere curate - inclusiv camere curate optoelectronice, camere curate industriale, cabine curate industriale, soluții de purificare a personalului și logisticii, sisteme de climatizare pentru camere curate și sisteme de decorare a camerelor curate - până la servicii complete de instalare și asistență, inclusiv renovări de economisire a energiei, apă și electricitate, conducte de gaz ultra-pure, monitorizare a camerelor curate și sisteme de întreținere. Toate produsele și serviciile respectă standardele internaționale precum Fed 209D, ISO14644, IEST și EN1822.
Data publicării: 27 august 2025