Linia de asamblare ultra-curată, numită și linie de producție ultra-curată, este de fapt compusă din mai multe bancuri de curățare cu flux laminar de clasa 100. Poate fi realizată și cu un blat de tip cadru acoperit cu hote cu flux laminar de clasa 100. Este concepută pentru cerințele de curățenie ale zonelor de lucru locale din industriile moderne, cum ar fi optoelectronica, biofarmaceutica, experimentele de cercetare științifică și alte domenii. Principiul său de funcționare este că aerul este aspirat în prefiltru prin ventilator centrifugal, intră în filtrul HEPA pentru filtrare printr-o cutie de presiune statică, iar aerul filtrat este trimis afară într-o stare de flux de aer verticală sau orizontală, astfel încât zona de operare atinge curățenia de clasa 100 pentru a asigura precizia producției și cerințele de curățenie a mediului.
Linia de asamblare ultra-curată este împărțită în linie de asamblare ultra-curată cu flux vertical (bancă de curățare cu flux vertical) și linie de asamblare ultra-curată cu flux orizontal (bancă de curățare cu flux orizontal) în funcție de direcția fluxului de aer.
Liniile de producție verticale ultra-curate sunt utilizate pe scară largă în domenii care necesită purificare locală în laborator, biofarmaceutică, optoelectronică, microelectronică, fabricarea hard disk-urilor și alte domenii. Bancul de curățare vertical cu flux unidirecțional are avantajele unei curățenii ridicate, poate fi conectat la o linie de producție de asamblare, zgomot redus și este mobil.
Caracteristici ale liniei de producție verticale ultra-curate
1. Ventilatorul este echipat cu un ventilator centrifugal de înaltă eficiență EBM, cu acționare directă, de origine germană, care se caracterizează prin durată lungă de viață, zgomot redus, nu necesită întreținere, vibrații reduse și reglare continuă a vitezei. Durata de viață este de până la 30.000 de ore sau mai mult. Performanța de reglare a vitezei ventilatorului este stabilă, iar volumul de aer poate fi garantat să rămână neschimbat sub rezistența finală a filtrului HEPA.
2. Folosește filtre HEPA mini-pliate ultra-subțiri pentru a minimiza dimensiunea cutiei de presiune statică și folosește blaturi din oțel inoxidabil și deflectoare laterale din sticlă pentru a face ca întregul studio să pară spațios și luminos.
3. Echipat cu un manometru Dwyer pentru a indica clar diferența de presiune pe ambele părți ale filtrului HEPA și pentru a vă reaminti prompt să înlocuiți filtrul HEPA.
4. Folosiți un sistem de alimentare cu aer reglabil pentru a regla viteza aerului, astfel încât viteza aerului în zona de lucru să fie ideală.
5. Prefiltrul de volum mare de aer, ușor detașabil, poate proteja mai bine filtrul HEPA și poate asigura viteza aerului.
6. Colector vertical, birou deschis, ușor de utilizat.
7. Înainte de a părăsi fabrica, produsele sunt inspectate cu strictețe unul câte unul, conform standardului federal american 209E, iar fiabilitatea lor este extrem de ridicată.
8. Este potrivit în special pentru asamblarea în linii de producție ultra-curate. Poate fi aranjat ca o singură unitate în funcție de cerințele procesului sau mai multe unități pot fi conectate în serie pentru a forma o linie de asamblare de clasa 100.
Sistem de izolare cu presiune pozitivă clasa 100
1.1 Linia de producție ultra-curată utilizează un sistem de admisie a aerului, un sistem de retur al aerului, izolare cu mănuși și alte dispozitive pentru a preveni aducerea contaminării externe în zona de lucru de clasa 100. Este necesar ca presiunea pozitivă din zona de umplere și închidere să fie mai mare decât cea din zona de spălare a sticlelor. În prezent, valorile de setare pentru aceste trei zone sunt următoarele: zona de umplere și închidere: 12 Pa, zona de spălare a sticlelor: 6 Pa. Dacă nu este absolut necesar, nu opriți ventilatorul. Acest lucru poate provoca cu ușurință contaminarea zonei de ieșire a aerului HEPA și poate genera pericole microbiene.
1.2 Când viteza ventilatorului de conversie a frecvenței în zona de umplere sau închidere atinge 100% și tot nu poate atinge valoarea de presiune setată, sistemul va emite o alarmă și va solicita înlocuirea filtrului HEPA.
1.3 Cerințe pentru camera curată clasa 1000: Presiunea pozitivă din camera de umplere clasa 1000 trebuie controlată la 15 Pa, presiunea pozitivă din camera de control este controlată la 10 Pa, iar presiunea din camera de umplere este mai mare decât presiunea din camera de control.
1.4 Întreținerea filtrului principal: Înlocuiți filtrul principal o dată pe lună. Sistemul de umplere din clasa 100 are doar filtre primare și HEPA. În general, partea din spate a filtrului principal este verificată săptămânal pentru a vedea dacă este murdară. Dacă este murdară, trebuie înlocuită.
1.5 Instalarea filtrului HEPA: Umplerea filtrului HEPA este relativ precisă. În timpul instalării și înlocuirii, aveți grijă să nu atingeți hârtia de filtru cu mâinile (hârtia de filtru este din fibră de sticlă, care este mai ușor de rupt) și acordați atenție protecției benzii de etanșare.
1.6 Detectarea scurgerilor la filtrul HEPA: Detectarea scurgerilor la filtrul HEPA se efectuează de obicei o dată la trei luni. Dacă se constată anomalii ale prafului și microorganismelor în spațiul din clasa 100, filtrul HEPA trebuie testat și pentru scurgeri. Filtrele care prezintă scurgeri trebuie înlocuite. După înlocuire, acestea trebuie testate din nou pentru scurgeri și pot fi utilizate numai după trecerea testului.
1.7 Înlocuirea filtrului HEPA: În mod normal, filtrul HEPA se înlocuiește anual. După înlocuirea filtrului HEPA cu unul nou, acesta trebuie testat din nou pentru scurgeri, iar producția poate începe numai după trecerea testului.
1.8 Controlul conductei de aer: Aerul din conducta de aer a fost filtrat prin trei niveluri: filtru primar, mediu și HEPA. Filtrul primar este de obicei înlocuit o dată pe lună. Verificați săptămânal dacă partea din spate a filtrului primar este murdară. Dacă este murdară, trebuie înlocuită. Filtrul mediu este de obicei înlocuit o dată la șase luni, dar este necesar să verificați lunar dacă etanșarea este etanșă pentru a preveni trecerea aerului prin filtrul mediu din cauza etanșării slăbite și deteriorarea eficienței. Filtrele HEPA sunt în general înlocuite o dată pe an. Când mașina de umplere se oprește din umplere și curățare, ventilatorul conductei de aer nu poate fi complet închis și trebuie acționat la frecvență redusă pentru a menține o anumită presiune pozitivă.
Data publicării: 04 dec. 2023