Industria producției electronice:
Odată cu dezvoltarea computerelor, microelectronicei și tehnologiei informației, industria de producție electronică s-a dezvoltat rapid, iar tehnologia camerei curate a fost, de asemenea, condusă. În același timp, au fost propuse cerințe mai mari pentru proiectarea camerei curate. Proiectarea camerei curate în industria de fabricație electronică este o tehnologie cuprinzătoare. Numai prin înțelegerea pe deplin a caracteristicilor de design ale camerei curate în industria de fabricație electronică și realizarea de modele rezonabile poate fi redusă rata defectuoasă a produselor din industria de fabricație electronică și eficiența producției poate fi îmbunătățită.
Caracteristicile camerei curate în industria de fabricație electronică:
Cerințele privind nivelul de curățenie sunt ridicate, iar volumul aerului, temperatura, umiditatea, diferența de presiune și evacuarea echipamentului sunt controlate după cum este necesar. Iluminarea și viteza aerului din secțiunea camerei curate sunt controlate în conformitate cu proiectarea sau specificațiile. În plus, acest tip de cameră curată are cerințe extrem de stricte privind electricitatea statică. Cerințele de umiditate sunt deosebit de severe. Deoarece electricitatea statică este generată cu ușurință într-o fabrică prea uscată, ea provoacă daune integrării CMOS. În general, temperatura unei fabrici de electronice trebuie controlată la aproximativ 22°C, iar umiditatea relativă trebuie controlată între 50-60% (există reglementări relevante de temperatură și umiditate pentru camera curată specială). În acest moment, electricitatea statică poate fi eliminată eficient, iar oamenii se pot simți confortabil. Atelierele de producție de cipuri, camera curată a circuitelor integrate și atelierele de fabricare a discurilor sunt componente importante ale camerei curate în industria de fabricare a electronicelor. Deoarece produsele electronice au cerințe extrem de stricte privind mediul aerului din interior și calitatea în timpul producției și producției, acestea se concentrează în principal pe controlul particulelor și a prafului plutitor și au, de asemenea, reglementări stricte privind temperatura, umiditatea, volumul de aer proaspăt, zgomotul etc. .
1. Nivelul de zgomot (stare goală) în camera curată clasa 10.000 a unei fabrici de produse electronice: nu trebuie să fie mai mare de 65 dB (A).
2. Rata de acoperire completă a camerei curate cu flux vertical din fabrica de electronice nu trebuie să fie mai mică de 60%, iar camera curată cu flux unidirecțional orizontal nu trebuie să fie mai mică de 40%, altfel va fi un flux unidirecțional parțial.
3. Diferența de presiune statică dintre camera curată și exteriorul fabricii de electronice nu trebuie să fie mai mică de 10 Pa, iar diferența de presiune statică dintre zona curată și zona necurată cu o puritate diferită a aerului nu trebuie să fie mai mică de 5 Pa. .
4. Cantitatea de aer proaspăt din camera curată clasa 10.000 a industriei de fabricare a electronicelor ar trebui să ia maximum dintre următoarele două elemente:
① Compensați suma volumului interior de evacuare și a cantității de aer proaspăt necesară pentru a menține valoarea presiunii pozitive interioare.
② Asigurați-vă că cantitatea de aer proaspăt furnizată camerei curate per persoană pe oră nu este mai mică de 40 m3.
③ Încălzitorul sistemului de aer condiționat de purificare a camerei curate din industria de producție electronică ar trebui să fie echipat cu aer proaspăt și protecție împotriva supra-temperaturii. Dacă se folosește umidificarea punctuală, trebuie setată protecția fără apă. În zonele reci, sistemul de aer proaspăt trebuie echipat cu măsuri de protecție împotriva înghețului. Volumul de alimentare cu aer al camerei curate ar trebui să ia valoarea maximă a următoarelor trei elemente: volumul de alimentare cu aer pentru a asigura nivelul de curățenie a aerului din camera curată a fabricii de producție electronică; volumul de alimentare cu aer al camerei curate a fabricii de electronice este determinat în funcție de calculul sarcinii de căldură și umiditate; cantitatea de aer proaspăt furnizată camerei curate a fabricii de electronice.
Industria de bioproducție:
Caracteristicile fabricilor biofarmaceutice:
1. Camera curată biofarmaceutică nu numai că au costuri ridicate ale echipamentelor, procese complexe de producție, cerințe ridicate pentru niveluri de curățenie și sterilitate, dar au și cerințe stricte privind calitatea personalului de producție.
2. Potențialele pericole biologice vor apărea în procesul de producție, în principal riscuri de infecție, bacterii moarte sau celule și componente moarte sau metabolismul pentru corpul uman și alte organisme toxicitate, sensibilizare și alte reacții biologice, toxicitate produs, sensibilizare și alte reacții biologice, mediu efecte.
Zonă curată: o cameră (zonă) în care particulele de praf și contaminarea microbiană din mediu trebuie controlate. Structura clădirii, echipamentele și utilizarea sa au funcția de a preveni introducerea, generarea și reținerea poluanților în zonă.
Airlock: Un spațiu izolat cu două sau mai multe uși între două sau mai multe camere (cum ar fi camere cu niveluri diferite de curățenie). Scopul instalării unui sas este de a controla fluxul de aer atunci când oamenii sau materialele intră și ies din ecluză. Sasele sunt împărțite în sase de personal și sase de materiale.
Caracteristicile de bază ale camerei curate de biofarmaceutice: particulele de praf și microorganismele trebuie să fie obiectul controlului mediului. Curățenia atelierului de producție farmaceutică este împărțită pe patru niveluri: clasa locală 100, clasa 1000, clasa 10000 și clasa 30000 sub fondul clasei 100 sau clasa 10000.
Temperatura camerei curate: fără cerințe speciale, la 18~26 grade, iar umiditatea relativă este controlată la 45%~65%. Controlul poluării atelierelor biofarmaceutice curate: controlul sursei de poluare, controlul procesului de difuzie și controlul contaminării încrucișate. Tehnologia cheie a medicinei camerei curate este în principal controlul prafului și microorganismelor. Ca poluant, microorganismele sunt prioritatea principală a controlului mediului în camerele curate. Poluanții acumulați în echipamentele și conductele din zona curată a fabricii farmaceutice pot contamina direct medicamentele, dar nu afectează testul de curățenie. Nivelul de curățenie nu este adecvat pentru caracterizarea proprietăților fizice, chimice, radioactive și vitale ale particulelor în suspensie. Nefamiliarizat cu procesul de producere a medicamentelor, cauzele poluării și locurile în care se acumulează poluanții, precum și metodele și standardele de evaluare pentru eliminarea poluanților.
Următoarele situații sunt comune în transformarea tehnologiei GMP a fabricilor farmaceutice:
Din cauza neînțelegerii cunoașterii subiective, aplicarea tehnologiei curate în procesul de control al poluării este nefavorabilă, iar în cele din urmă unele fabrici farmaceutice au investit mult în transformare, dar calitatea medicamentelor nu a fost îmbunătățită semnificativ.
Proiectarea și construcția de fabrici de producție curată farmaceutică, fabricarea și instalarea echipamentelor și instalațiilor în fabrici, calitatea materiilor prime și auxiliare și a materialelor de ambalare utilizate în producție și implementarea nefavorabilă a procedurilor de control pentru oamenii curați și instalațiile curate va afecta calitatea produsului. Motivele care afectează calitatea produsului în construcție sunt că există probleme în legătura de control al procesului și există pericole ascunse în timpul procesului de instalare și construcție, care sunt următoarele:
① Peretele interior al conductei de aer al sistemului de purificare a aerului condiționat nu este curat, conexiunea nu este strânsă și rata de scurgere a aerului este prea mare;
② Structura carcasei din tablă de oțel de culoare nu este etanșă, măsurile de etanșare dintre camera curată și mezaninul tehnic (tavan) sunt necorespunzătoare, iar ușa închisă nu este etanșă;
③ Profilele decorative și conductele de proces formează colțuri moarte și acumulări de praf în camera curată;
④ Unele locații nu sunt construite conform cerințelor de proiectare și nu pot îndeplini cerințele și reglementările relevante;
⑤ Calitatea materialului de etanșare utilizat nu este la standard, se desprinde ușor și se deteriorează;
⑥ Coridoarele din tablă de oțel de culoare retur și evacuare sunt conectate, iar praful intră în conducta de aer retur de la evacuare;
⑦ Sudura peretelui interior nu se formează la sudarea țevilor sanitare din oțel inoxidabil, cum ar fi apa purificată de proces și apa de injecție;
⑧ Supapa de reținere a conductei de aer nu funcționează, iar refluxul de aer provoacă poluare;
⑨ Calitatea instalării sistemului de drenaj nu este la standard, iar suportul pentru țevi și accesoriile sunt ușor de acumulat praf;
⑩ Setarea diferenței de presiune a camerei curate este necalificată și nu îndeplinește cerințele procesului de producție.
Industria tipăririi și ambalajelor:
Odată cu dezvoltarea societății, produsele industriei tipografice și ale industriei de ambalare s-au îmbunătățit și ele. Echipamentele de imprimare la scară largă au intrat în camera curată, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult calitatea produselor tipărite și poate crește semnificativ rata de calificare a produselor. Aceasta este, de asemenea, cea mai bună integrare a industriei de purificare și a industriei tipografice. Imprimarea reflectă în principal temperatura și umiditatea produsului în mediul spațiului de acoperire, numărul de particule de praf și joacă direct un rol important în calitatea produsului și rata calificată. Industria ambalajelor se reflectă în principal în temperatura și umiditatea mediului spațial, numărul de particule de praf din aer și calitatea apei din ambalajele alimentare și din ambalajele farmaceutice. Desigur, procedurile de operare standardizate ale personalului de producție sunt, de asemenea, foarte importante.
Pulverizarea fără praf este un atelier de producție închis independent, compus din panouri sandwich din oțel, care poate filtra eficient poluarea aerului nefavorabil asupra produselor și poate reduce praful din zona de pulverizare și rata defectelor produsului. Aplicarea tehnologiei fără praf îmbunătățește și mai mult calitatea aspectului produselor, cum ar fi televizor/computer, carcasă de telefon mobil, DVD/VCD, consolă de jocuri, video recorder, computer portabil PDA, carcasa camerei, audio, uscător de păr, MD, machiaj , jucării și alte piese de prelucrat. Proces: zonă de încărcare → îndepărtare manuală a prafului → îndepărtare electrostatică a prafului → pulverizare manuală/automată → zonă de uscare → zonă de întărire a vopselei UV → zonă de răcire → zonă de serigrafie → zonă de control al calității → zonă de primire.
Pentru a dovedi că atelierul fără praf de ambalare alimentară funcționează satisfăcător, trebuie dovedit că îndeplinește cerințele următoarelor criterii:
① Volumul de alimentare cu aer al atelierului de ambalare a alimentelor fără praf este suficient pentru a dilua sau elimina poluarea generată în interior.
② Aerul din atelierul fără praf de ambalare a alimentelor curge din zona curată în zona cu curățenie slabă, fluxul de aer contaminat este minimizat, iar direcția fluxului de aer la ușă și în clădirea interioară este corectă.
③ Alimentarea cu aer a atelierului de ambalare a alimentelor fără praf nu va crește semnificativ poluarea interioară.
④ Starea de mișcare a aerului din interior în atelierul fără praf de ambalare a alimentelor poate asigura că nu există o zonă de adunare cu concentrație ridicată în camera închisă. Dacă camera curată îndeplinește cerințele criteriilor de mai sus, concentrația sa de particule sau concentrația microbiană (dacă este necesar) poate fi măsurată pentru a determina dacă îndeplinește standardele specificate pentru camera curată.
Industria ambalajelor alimentare:
1. Volumul de alimentare cu aer și evacuare: Dacă este o cameră curată turbulentă, atunci alimentarea cu aer și volumul de evacuare trebuie măsurate. Dacă este o cameră curată unidirecțională, viteza vântului trebuie măsurată.
2. Controlul fluxului de aer între zone: Pentru a demonstra că direcția fluxului de aer între zone este corectă, adică curge din zona curată către zona cu curățenie slabă, este necesar să se testeze:
① Diferența de presiune dintre fiecare zonă este corectă;
② Direcția fluxului de aer la ușă sau deschideri de pe perete, podea etc. este corectă, adică curge din zona curată în zona cu curățenie slabă.
3. Detectarea scurgerilor filtrului: filtrul de înaltă eficiență și cadrul său exterior trebuie inspectate pentru a se asigura că poluanții în suspensie nu vor trece prin:
① Filtru deteriorat;
② Distanța dintre filtru și cadrul său exterior;
③ Alte părți ale dispozitivului de filtrare și invadează camera.
4. Detectarea scurgerilor de izolare: Acest test este pentru a demonstra că poluanții în suspensie nu pătrund în materialele de construcție și invadează camera curată.
5. Controlul fluxului de aer în interior: Tipul testului de control al fluxului de aer depinde de modelul fluxului de aer al camerei curate - dacă este turbulent sau unidirecțional. Dacă fluxul de aer din camera curată este turbulent, trebuie să se verifice că nu există nicio zonă în cameră în care fluxul de aer să fie insuficient. Dacă este o cameră curată unidirecțională, trebuie să se verifice dacă viteza și direcția vântului din întreaga încăpere îndeplinesc cerințele de proiectare.
6. Concentrația particulelor în suspensie și concentrația microbiană: Dacă testele de mai sus îndeplinesc cerințele, concentrația de particule și concentrația microbiană (dacă este necesar) sunt măsurate în cele din urmă pentru a verifica dacă îndeplinesc cerințele tehnice ale designului camerei curate.
7. Alte încercări: Pe lângă testele de control al poluării de mai sus, uneori trebuie efectuate una sau mai multe dintre următoarele încercări: temperatura; umiditatea relativă; capacitatea interioară de încălzire și răcire; valoarea zgomotului; iluminare; valoarea vibratiilor.
Industria ambalajelor farmaceutice:
1. Cerințe de control al mediului:
① Asigurați nivelul de purificare a aerului necesar pentru producție. Numărul de particule de praf de aer și de microorganisme vii din proiectul de purificare a atelierului de ambalare ar trebui testat și înregistrat în mod regulat. Diferența de presiune statică între atelierele de ambalare de diferite niveluri trebuie menținută în limita valorii specificate.
② Temperatura și umiditatea relativă a proiectului de purificare a atelierului de ambalare ar trebui să fie în concordanță cu cerințele procesului de producție.
③ Zona de producție de peniciline, medicamente foarte alergene și antitumorale ar trebui să fie echipată cu un sistem independent de aer condiționat, iar gazele de eșapament trebuie purificate.
④ Pentru încăperile care generează praf, trebuie instalate dispozitive eficiente de colectare a prafului pentru a preveni contaminarea încrucișată a prafului.
⑤ Pentru încăperile auxiliare de producție, cum ar fi depozitarea, instalațiile de ventilație și temperatura și umiditatea trebuie să fie în concordanță cu cerințele producției și ambalării farmaceutice.
2. Zona de curățenie și frecvența ventilației: Camera curată trebuie să controleze strict curățenia aerului, precum și parametrii precum temperatura mediului, umiditatea, volumul de aer proaspăt și diferența de presiune.
① Nivelul de purificare și frecvența de ventilație a atelierului de producție și ambalare farmaceutică Curățarea aerului a proiectului de purificare a atelierului de producție și ambalare farmaceutică este împărțită în patru niveluri: clasa 100, clasa 10.000, clasa 100.000 și clasa 300.000. Pentru a determina frecvența de ventilație a camerei curate, este necesar să comparați volumul de aer al fiecărui articol și să luați valoarea maximă. În practică, frecvența de ventilație a clasei 100 este de 300-400 ori/h, clasa 10.000 este de 25-35 ori/h, iar clasa 100.000 este de 15-20 ori/h.
② Zonarea de curățenie a proiectului camerei curate a atelierului de ambalare farmaceutică. Zonarea specifică a curățeniei mediului de producție și ambalare farmaceutică se bazează pe standardul național de purificare.
③ Determinarea altor parametri de mediu ai proiectului camerei curate a atelierului de ambalare.
④ Temperatura și umiditatea proiectului camerei curate a atelierului de ambalare. Temperatura și umiditatea relativă a camerei curate trebuie să respecte procesul de producție farmaceutică. Temperatura: 20~23℃ (vara) pentru curățenia clasa 100 și clasa 10.000, 24~26℃ pentru curățenia clasa 100.000 și clasa 300.000, 26~27℃ pentru zonele generale. Curățenia clasa 100 și 10.000 sunt camere sterile. Umiditate relativă: 45-50% (vara) pentru medicamentele higroscopice, 50%~55% pentru preparate solide, cum ar fi tabletele, 55%~65% pentru injecții cu apă și lichide orale.
⑤ Presiunea camerei curate pentru a menține curățenia interioară, presiunea pozitivă trebuie menținută în interior. Pentru camerele curate care produc praf, substanțe nocive și care produc medicamente foarte alergene de tip penicilină, trebuie prevenită poluarea externă sau trebuie menținută o presiune negativă relativă între zone. Presiunea statică a încăperilor cu diferite niveluri de curățenie. Presiunea interioară trebuie menținută pozitivă, cu o diferență mai mare de 5 Pa față de camera adiacentă, iar diferența de presiune statică dintre camera curată și atmosfera exterioară trebuie să fie mai mare de 10 Pa.
Industria alimentara:
Alimentația este prima necesitate a oamenilor, iar bolile vin din gură, astfel încât siguranța și igienizarea industriei alimentare joacă un rol important în viața noastră de zi cu zi. Siguranța și igienizarea alimentelor trebuie în principal controlate în trei aspecte: în primul rând, funcționarea standardizată a personalului de producție; în al doilea rând, controlul poluării mediului extern (trebuie stabilit un spațiu de operare relativ curat. În al treilea rând, sursa de achiziție ar trebui să fie lipsită de materii prime problematice ale produsului.
Zona atelierului de producție alimentară este adaptată producției, cu o amenajare rezonabilă și drenaj neted; podeaua atelierului este construită din materiale antiderapante, rezistente, impermeabile și rezistente la coroziune, și este plană, fără acumulare de apă și păstrată curată; ieșirea atelierului și zonele de drenaj și ventilație conectate cu lumea exterioară sunt dotate cu instalații anti-șobolan, anti-zbură și anti-insecte. Pereții, tavanele, ușile și ferestrele din atelier trebuie să fie construite cu materiale netoxice, deschise la culoare, impermeabile, rezistente la mucegai, care nu se scurg și ușor de curățat. Colțurile pereților, colțurile solului și colțurile superioare trebuie să aibă un arc (raza de curbură nu trebuie să fie mai mică de 3 cm). Mesele de operație, benzile transportoare, vehiculele de transport și uneltele din atelier trebuie să fie realizate din materiale netoxice, rezistente la coroziune, fără rugină, ușor de curățat și dezinfectat și solide. Un număr suficient de echipamente sau consumabile pentru spălarea mâinilor, dezinfecția și uscarea mâinilor ar trebui să fie instalat în locații adecvate, iar robinetele ar trebui să fie întrerupătoare non-manuale. În funcție de nevoile de prelucrare a produselor, la intrarea în atelier ar trebui să existe instalații de dezinfecție pentru încălțăminte, cizme și roți. Ar trebui să existe un dressing conectat la atelier. În funcție de nevoile de prelucrare a produselor, ar trebui amenajate și toalete și săli de duș conectate la atelier.
Optoelectronica:
Camera curată pentru produse optoelectronice este, în general, potrivită pentru instrumente electronice, calculatoare, fabrici de semiconductori, industria auto, industria aerospațială, fotolitografie, fabricarea de microcalculatoare și alte industrii. Pe lângă curățarea aerului, este de asemenea necesar să se asigure că cerințele de eliminare a electricității statice sunt îndeplinite. Următoarea este o introducere în atelierul de purificare fără praf din industria optoelectronică, luând ca exemplu industria modernă a LED-urilor.
Instalarea proiectului atelierului cu LED-uri și analiza cazului de construcție: în acest design, se referă la instalarea unor ateliere de purificare fără praf pentru procesele terminale, iar curățenia de purificare este în general clasa 1.000, clasa 10.000 sau clasa 100.000 de ateliere cu camere curate. Instalarea atelierelor de cameră curată cu ecran cu iluminare din spate este în principal pentru ateliere de ștanțare, asamblare și alte ateliere de cameră curată pentru astfel de produse, iar curățenia acesteia este în general ateliere de clasă 10.000 sau clasa 100.000 de camere curate. Cerințe privind parametrii aerului din interior pentru instalarea în atelier cu LED-uri în camera curată:
1. Cerințe de temperatură și umiditate: temperatura este în general 24±2℃, iar umiditatea relativă este de 55±5%.
2. Volumul de aer proaspăt: Deoarece există multe persoane în acest tip de atelier curat fără praf, următoarele valori maxime trebuie luate în funcție de următoarele valori: 10-30% din volumul total de alimentare cu aer al camerei curate neunidirecționale atelier; cantitatea de aer proaspăt necesară pentru a compensa evacuarea interioară și pentru a menține valoarea presiunii pozitive interioare; asigurați-vă că volumul de aer proaspăt din interior per persoană pe oră este ≥40m3/h.
3. Volum mare de alimentare cu aer. Pentru a îndeplini curățenia și echilibrul de căldură și umiditate în atelierul camerei curate, este necesar un volum mare de alimentare cu aer. Pentru un atelier de 300 de metri pătrați cu o înălțime a tavanului de 2,5 metri, dacă este un atelier de cameră curată clasa 10.000, volumul de alimentare cu aer trebuie să fie de 300*2,5*30=22500m3/h (frecvența de schimbare a aerului este ≥25 ori/h). ); dacă este un atelier de cameră curată clasa 100.000, volumul de alimentare cu aer trebuie să fie de 300*2,5*20=15000m3/h (frecvența schimbării aerului este ≥15 ori/h).
Medical si sanatate:
Tehnologia curată se mai numește și tehnologie clean room. Pe lângă îndeplinirea cerințelor convenționale de temperatură și umiditate în încăperile cu aer condiționat, diferite facilități tehnice și tehnice și un management strict sunt utilizate pentru a controla conținutul de particule din interior, debitul de aer, presiunea etc. într-un anumit interval. Acest tip de cameră se numește o cameră curată. O cameră curată este construită și folosită într-un spital. Odată cu dezvoltarea asistenței medicale și a sănătății și a tehnologiei înalte, tehnologia curată este utilizată mai pe scară largă în mediile medicale, iar cerințele tehnice în sine sunt, de asemenea, mai mari. Camerele curate utilizate în tratamentul medical sunt împărțite în principal în trei categorii: săli de operație curate, secții de îngrijire curată și laboratoare curate.
Sala de operatii modulara:
Sala de operație modulară ia microorganismele din interior ca țintă de control, parametrii de funcționare și indicatorii de clasificare, iar curățenia aerului este o condiție de garanție necesară. Sala de operații modulară poate fi împărțită în următoarele niveluri în funcție de gradul de curățenie:
1. Sala de operații modulară specială: Curățenia zonei de operare este clasa 100, iar zona înconjurătoare este clasa 1.000. Este potrivit pentru operații aseptice precum arsuri, conversie articulară, transplant de organe, chirurgie pe creier, oftalmologie, chirurgie plastică și chirurgie cardiacă.
2. Sala de operații modulară: Curățenia zonei de operare este clasa 1000, iar zona înconjurătoare este clasa 10.000. Este potrivit pentru operații aseptice precum chirurgia toracică, chirurgia plastică, urologie, chirurgia hepatobiliară și pancreatică, chirurgia ortopedică și extragerea ovulelor.
3. Sala de operații modulară generală: Curățenia zonei de operare este de clasa 10.000, iar zona înconjurătoare este de clasa 100.000. Este potrivit pentru chirurgie generală, dermatologie și chirurgie abdominală.
4. Sala de operație modulară cvasi-curată: Curățarea aerului este clasa 100.000, potrivită pentru obstetrică, chirurgie ano-rectală și alte operații. Pe lângă nivelul de curățenie și concentrația bacteriană a sălii de operații curate, parametrii tehnici relevanți ar trebui să respecte și reglementările relevante. Consultați tabelul cu parametrii tehnici principali ai încăperilor la toate nivelurile din departamentul de operare curată. Dispunerea în plan a sălii de operații modulare ar trebui să fie împărțită în două părți: zonă curată și zonă necurată, conform cerințelor generale. Sala de operație și încăperile funcționale care deservesc direct sala de operație trebuie să fie amplasate într-o zonă curată. Atunci când oamenii și obiectele trec prin diferite zone de curățenie din camera de operare modulară, ar trebui instalate ecluze, camere tampon sau cutie de acces. Sala de operație este în general situată în partea centrală. Planul intern și forma canalului ar trebui să respecte principiile fluxului funcțional și separarea clară a curat și murdar.
Mai multe tipuri de secții de îngrijire curată din spital:
Secțiile de îngrijire curată sunt împărțite în secții de izolare și unități de terapie intensivă. Secțiile de izolare sunt împărțite în patru niveluri în funcție de riscul biologic: P1, P2, P3 și P4. Secțiile P1 sunt practic aceleași cu secțiile obișnuite și nu există nicio interdicție specială privind intrarea și ieșirea persoanelor din afară; Secțiile P2 sunt mai stricte decât secțiile P1, iar persoanelor din afară li se interzice, în general, să intre și să iasă; Saloanele P3 sunt izolate din exterior prin uși grele sau camere tampon, iar presiunea internă a încăperii este negativă; Saloanele P4 sunt separate de exterior prin zone de izolare, iar presiunea negativă interioară este constantă la 30Pa. Personalul medical poartă îmbrăcăminte de protecție pentru a preveni infecția. Unitățile de terapie intensivă includ ICU (unitatea de terapie intensivă), CCU (unitatea de îngrijire a pacientului cardiovascular), NICU (unitatea de îngrijire a sugarului prematur), camera de leucemie etc. Temperatura camerei din camera de leucemie este de 242, viteza vântului este de 0,15-0,3/ m/s, umiditatea relativă este sub 60%, iar curățenia este clasa 100. În același timp, cel mai curat aer livrat ar trebui să ajungă la pacient. capul înainte, astfel încât zona de respirație a gurii și a nasului să fie pe partea de alimentare cu aer, iar fluxul orizontal este mai bun. Măsurarea concentrației bacteriene în secția de arși arată că utilizarea fluxului laminar vertical are avantaje evidente față de tratamentul deschis, cu o viteză de injectare laminară de 0,2 m/s, o temperatură de 28-34 și un nivel de curățenie de clasa 1000. Respiratorie secțiile de organe sunt rare în China. Acest tip de sală are cerințe stricte privind temperatura și umiditatea interioară. Temperatura este controlată la 23-30℃, umiditatea relativă este de 40-60%, iar fiecare secție poate fi ajustată în funcție de nevoile proprii ale pacientului. Nivelul de curățenie este controlat între clasa 10 și clasa 10000, iar zgomotul este mai mic de 45dB (A). Personalul care intră în secție trebuie să fie supus unei purificări personale, cum ar fi schimbarea hainelor și dușul, iar secția trebuie să mențină o presiune pozitivă.
Laborator:
Laboratoarele sunt împărțite în laboratoare obișnuite și laboratoare de biosecuritate. Experimentele efectuate în laboratoare curate obișnuite nu sunt infecțioase, dar mediul trebuie să nu aibă efecte adverse asupra experimentului în sine. Prin urmare, în laborator nu există instalații de protecție, iar curățenia trebuie să îndeplinească cerințele experimentale.
Un laborator de biosecuritate este un experiment biologic cu instalații de protecție primară care pot obține protecție secundară. Toate experimentele științifice din domeniul microbiologiei, biomedicinei, experimentelor funcționale și recombinării genelor necesită laboratoare de biosecuritate. Miezul laboratoarelor de biosecuritate este siguranța, care sunt împărțite în patru niveluri: P1, P2, P3 și P4 în funcție de gradul de pericol biologic.
Laboratoarele P1 sunt potrivite pentru agenți patogeni foarte familiari, care nu cauzează adesea boli la adulții sănătoși și prezintă un pericol mic pentru personalul experimental și pentru mediu. Ușa trebuie închisă în timpul experimentului și operațiunea trebuie efectuată conform experimentelor microbiologice obișnuite; Laboratoarele P2 sunt potrivite pentru agenți patogeni care sunt moderat potențial periculoși pentru oameni și mediu. Accesul în zona experimentală este restricționat. Experimentele care pot provoca aerosoli ar trebui efectuate în dulapuri de biosecuritate din clasa II, iar autoclavele ar trebui să fie disponibile; Laboratoarele P3 sunt utilizate în facilități clinice, de diagnosticare, de predare sau de producție. La acest nivel se desfășoară lucrări legate de agenții patogeni endogeni și exogeni. Expunerea și inhalarea agenților patogeni vor cauza boli grave și potențial fatale. Laboratorul este echipat cu uși duble sau blocuri de aer și o zonă experimentală izolată exterioară. Membrilor care nu fac parte din personal li se interzice intrarea. Laboratorul este complet presurizat negativ. Cabinetele de biosecuritate clasa II sunt folosite pentru experimente. Filtrele Hepa sunt folosite pentru a filtra aerul din interior și pentru a-l evacua în exterior. Laboratoarele P4 au cerințe mai stricte decât laboratoarele P3. Unii agenți patogeni exogeni periculoși au un risc individual ridicat de infecție de laborator și boli care pun viața în pericol cauzate de transmiterea cu aerosoli. Lucrările relevante ar trebui efectuate în laboratoarele P4. Se adoptă structura unei zone de izolare independente într-o clădire și a unui compartiment exterior. Presiunea negativă este menținută în interior. Dulapurile de biosecuritate clasa III sunt folosite pentru experimente. Sunt instalate dispozitive de separare a aerului și săli de duș. Operatorii trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție. Membrilor care nu fac parte din personal li se interzice intrarea. Miezul proiectării laboratoarelor de biosecuritate este izolarea dinamică, iar măsurile de evacuare sunt în centrul atenției. Se pune accent pe dezinfecția la fața locului și se acordă atenție separării apei curate și murdare pentru a preveni răspândirea accidentală. Este necesară o curățenie moderată.
Ora postării: 26-iul-2024