Industria de fabricație electronică:
Odată cu dezvoltarea computerelor, microelectronicii și tehnologiei informației, industria de fabricație electronică s -a dezvoltat rapid, iar tehnologia camerei curate a fost, de asemenea, condusă. În același timp, au fost prezentate cerințe mai mari pentru proiectarea camerei curate. Proiectarea camerei curate în industria de fabricație electronică este o tehnologie cuprinzătoare. Numai prin înțelegerea pe deplin a caracteristicilor de proiectare a camerei curate în industria de fabricație electronică și realizarea proiectelor rezonabile, se poate reduce rata defectă a produselor din industria de fabricație electronică și eficiența producției să fie îmbunătățită.
Caracteristicile camerei curate în industria de fabricație electronică:
Cerințele de nivel de curățenie sunt ridicate, iar volumul aerului, temperatura, umiditatea, diferența de presiune și evacuarea echipamentului sunt controlate după cum este necesar. Iluminarea și viteza de aer a secțiunii camerei curate sunt controlate în funcție de proiectarea sau specificația. În plus, acest tip de cameră curată are cerințe extrem de stricte privind energia electrică statică. Cerințele pentru umiditate sunt deosebit de severe. Deoarece energia electrică statică este ușor generată într -o fabrică excesiv de uscată, aceasta provoacă deteriorare integrării CMOS. În general, temperatura unei fabrici electronice trebuie controlată la aproximativ 22 ° C, iar umiditatea relativă ar trebui controlată între 50-60% (există reglementări relevante de temperatură și umiditate pentru o cameră specială curată). În acest moment, energia electrică statică poate fi eliminată în mod eficient, iar oamenii se pot simți, de asemenea, confortabil. Atelierele de producție de cipuri, atelierele de fabricație cu curat de circuite și discuri integrate sunt componente importante ale camerei curate în industria de fabricație electronică. Deoarece produsele electronice au cerințe extrem de stricte privind mediul aerian interior și calitatea în timpul producției și producției, acestea se concentrează în principal pe controlul particulelor și praful plutitor și au, de asemenea, reglementări stricte privind temperatura, umiditatea, volumul aerului curat, zgomotul etc. .
1.. Nivel de zgomot (stare goală) în clasa 10.000 camera curată a unei fabrici de electronice: nu ar trebui să fie mai mare de 65dB (a).
2. Raportul complet de acoperire a camerei curate de flux vertical în instalația de fabricație electronică nu trebuie să fie mai mică de 60%, iar camera curată de flux unidirecțional orizontal nu trebuie să fie mai mică de 40%, altfel va fi un flux unidirecțional parțial.
3. Diferența de presiune statică între camera curată și aerul în aer liber al instalației de fabricație electronică nu ar trebui să fie mai mică de 10PA, iar diferența de presiune statică între zona curată și zona non-curățată cu curățenie diferită de aer nu ar trebui să fie mai mică de 5PA .
4. Cantitatea de aer curat din clasa 10.000 Camera curată a industriei de fabricație electronică ar trebui să ia maximul următoarelor două articole:
① Compensați pentru suma volumului de evacuare interioară și cantitatea de aer proaspăt necesar pentru menținerea valorii de presiune pozitivă interioară.
② Asigurați -vă că cantitatea de aer curat furnizat camerei curate pe persoană pe oră nu este mai mică de 40m3.
③ Încălzitorul sistemului de aer condiționat de purificare a camerei curate din industria de fabricație electronică ar trebui să fie echipat cu aer curat și protecție de ieșire la temperatură. Dacă se utilizează umidificarea punctului, ar trebui să se stabilească protecție fără apă. În zonele reci, sistemul de aer curat trebuie să fie echipat cu măsuri de protecție antigel. Volumul de alimentare cu aer al camerei curate ar trebui să ia valoarea maximă a următoarelor trei elemente: volumul de alimentare cu aer pentru a asigura nivelul de curățenie a aerului din camera curată a instalației de fabricație electronică; Volumul de alimentare cu aer a camerei curate a fabricii electronice este determinat în funcție de calculul încărcăturii de căldură și umiditate; Cantitatea de aer curat furnizat în camera curată a fabricii electronice.
Industria biomanufacturării:
Caracteristicile fabricilor biofarmaceutice:
1..
2. Pericolele biologice potențiale vor apărea în procesul de producție, în principal riscurile de infecție, bacteriile moarte sau celulele moarte și componentele sau metabolismul la corpul uman și alte organisme Toxicitatea, sensibilizarea și alte reacții biologice, toxicitatea produsului, sensibilizarea și alte reacții biologice, mediul de mediu pentru mediu efecte.
Zona curată: o cameră (zona) unde trebuie controlate particule de praf și contaminare microbiană în mediu. Structura sa, echipamentele și utilizarea sa au funcția de a preveni introducerea, generarea și reținerea poluanților în zonă.
Airlock: un spațiu izolat cu două sau mai multe uși între două sau mai multe camere (cum ar fi camere cu diferite niveluri de curățenie). Scopul înființării unui bloc de aer este de a controla fluxul de aer atunci când oamenii sau materialele intră și ies din AirLlock. Airlock -urile sunt împărțite în blocaje de personal și aeriene materiale.
Caracteristicile de bază ale camerei curate a biofarmaceuticelor: particulele de praf și microorganismele trebuie să fie obiectele controlului mediului. Curățenia atelierului de producție farmaceutică este împărțită în patru niveluri: Local Class 100, Clasa 1000, clasa 10000 și clasa 30000 pe fundalul clasei 100 sau clasa 10000.
Temperatura camerei curate: fără cerințe speciale, la 18 ~ 26 grade, iar umiditatea relativă este controlată la 45%~ 65%. Controlul poluării atelierelor curate biofarmaceutice: Controlul sursei de poluare, controlul procesului de difuzie și controlul contaminării încrucișate. Tehnologia cheie a medicamentului curat în cameră este în principal controlul prafului și microorganismelor. Ca poluant, microorganismele sunt prioritatea principală a controlului mediului curat în camera curată. Poluanții acumulați în echipamentele și conductele din zona curată a instalației farmaceutice pot contamina direct medicamentele, dar nu afectează testul de curățenie. Nivelul de curățenie nu este potrivit pentru caracterizarea proprietăților fizice, chimice, radioactive și vitale ale particulelor suspendate. Necunoscut cu procesul de producție de droguri, cauzele poluării și locurile în care se acumulează poluanții și metodele și standardele de evaluare pentru eliminarea poluanților.
Următoarele situații sunt frecvente în transformarea tehnologiei GMP a plantelor farmaceutice:
Datorită neînțelegerii cogniției subiective, aplicarea tehnologiei curate în procesul de control al poluării este nefavorabilă și, în sfârșit, unele plante farmaceutice au investit puternic în transformare, dar calitatea medicamentelor nu a fost îmbunătățită semnificativ.
Proiectarea și construcția instalațiilor de producție farmaceutică curată, fabricarea și instalarea echipamentelor și instalațiilor în uzine, calitatea materialelor brute și auxiliare și a materialelor de ambalare utilizate în producție și implementarea nefavorabilă a procedurilor de control pentru persoanele curate și instalațiile curate va afecta calitatea produsului. Motivele care afectează calitatea produselor în construcții sunt că există probleme în legătura de control al procesului și există pericole ascunse în timpul procesului de instalare și construcție, care sunt următoarele:
① Peretele interior al conductei de aer a sistemului de aer condiționat de purificare nu este curat, conexiunea nu este strânsă, iar rata de scurgere a aerului este prea mare;
② Structura de incintă a plăcilor de oțel color nu este strânsă, măsurile de etanșare dintre camera curată și mezzanina tehnică (tavanul) sunt improprii, iar ușa închisă nu este etanșă;
③ Profilurile decorative și conductele de proces formează colțuri moarte și acumularea de praf în camera curată;
④ Unele locații nu sunt construite în conformitate cu cerințele de proiectare și nu pot îndeplini cerințele și reglementările relevante;
⑤ Calitatea etanșantului utilizat nu este la standard, ușor de căzut și de deteriorare;
⑥ Coardele de oțel de revenire și evacuare sunt conectate, iar praful intră în conducta de aer de întoarcere din evacuare;
⑦ Sudura interioară a peretelui nu se formează atunci când sudarea conductelor sanitare din oțel inoxidabil, cum ar fi apa purificată de proces și apă de injecție;
⑧ Supapa de verificare a conductelor de aer nu reușește să funcționeze, iar fluxul de spate provoacă poluare;
Calitatea de instalare a sistemului de drenaj nu este la standard, iar suportul pentru conducte și accesoriile sunt ușor de acumulat praf;
⑩ Setarea diferenței de presiune a camerei curate este necalificată și nu îndeplinește cerințele procesului de producție.
Industria de imprimare și ambalaje:
Odată cu dezvoltarea societății, produsele industriei de imprimare și a ambalajelor s -au îmbunătățit. Echipamentele de imprimare la scară largă au intrat în camera curată, care poate îmbunătăți mult calitatea produselor tipărite și poate crește semnificativ rata calificată a produselor. Aceasta este, de asemenea, cea mai bună integrare a industriei de purificare și a industriei de imprimare. Tipărirea reflectă în principal temperatura și umiditatea produsului în mediul spațial de acoperire, numărul de particule de praf și joacă direct un rol important în calitatea produsului și în rata calificată. Industria ambalajelor se reflectă în principal în temperatura și umiditatea mediului spațial, numărul de particule de praf în aer și calitatea apei în ambalajele alimentare și ambalajele farmaceutice. Desigur, procedurile de operare standardizate ale personalului de producție sunt, de asemenea, foarte importante.
Pulverizarea fără praf este un atelier independent de producție închisă, compus din panouri sandwich din oțel, care poate filtra eficient poluarea mediului de aer rău la produse și poate reduce praful în zona de pulverizare și rata defectă a produsului. Aplicarea tehnologiei fără praf îmbunătățește în continuare calitatea aspectului produselor, cum ar fi TV/computer, Shell de telefon mobil, DVD/VCD, consolă de jocuri, înregistrator video, computer portabil PDA, cochilie pentru camere, audio, uscător de păr, MD, machiaj , jucării și alte piese de lucru. Proces: Zona de încărcare → Eliminarea manuală a prafului → Eliminarea electrostatică a prafului → Pulverizarea manuală/automată → Zona de uscare → Zona de întărire a vopselei UV → Zona de răcire → Zona de imprimare a ecranului → Zona de inspecție a calității → Zona de recepție.
Pentru a demonstra că atelierul de ambalare alimentară fără praf funcționează satisfăcător, trebuie dovedit că îndeplinește cerințele următoarelor criterii:
① Volumul de aprovizionare cu aer al atelierului de ambalare alimentară fără praf este suficient pentru a dilua sau elimina poluarea generată în interior.
② Aerul din atelierul de ambalaj alimentar fără praf curge de la zona curată până la zonă, cu o curățenie slabă, fluxul de aer contaminat este minimizat, iar direcția de curgere a aerului la ușă și în clădirea interioară este corectă.
③ Furnizarea de aer a atelierului de ambalare alimentară fără praf nu va crește semnificativ poluarea interioară.
④ Starea de mișcare a aerului interior în atelierul de ambalare alimentară fără praf se poate asigura că nu există o zonă de colectare cu concentrare ridicată în camera închisă. Dacă camera curată îndeplinește cerințele criteriilor de mai sus, concentrația sa de particule sau concentrația microbiană (dacă este necesar) pot fi măsurate pentru a determina că respectă standardele specificate de cameră curată.
Industria ambalajelor alimentare:
1.. Alimentarea cu aer și volumul de evacuare: Dacă este o cameră curată turbulentă, atunci trebuie măsurată alimentarea cu aer și volumul de evacuare. Dacă este o cameră curată unidirecțională, trebuie măsurată viteza vântului.
2. Controlul fluxului de aer între zone: Pentru a demonstra că direcția fluxului de aer între zone este corectă, adică curge din zona curată către zonă cu o curățenie slabă, este necesar să testați:
① Diferența de presiune între fiecare zonă este corectă;
② Direcția fluxului de aer la ușă sau deschiderile de pe perete, podea etc. este corectă, adică curge din zona curată spre zonă, cu o curățenie slabă.
3. Detectarea scurgerilor de filtrare: filtrul de înaltă eficiență și cadrul său exterior trebuie inspectate pentru a se asigura că poluanții suspendați nu vor trece:
① Filtru deteriorat;
② decalajul dintre filtru și cadrul său exterior;
③ Alte părți ale dispozitivului de filtrare și invadează camera.
4. Detectarea scurgerilor de izolare: Acest test este de a demonstra că poluanții suspendați nu pătrund în materialele de construcție și nu invadează camera curată.
5. Controlul fluxului de aer interior: tipul de test de control al fluxului de aer depinde de modelul de flux de aer al camerei curate - indiferent dacă este turbulent sau unidirecțional. Dacă fluxul de aer curat al camerei este turbulent, trebuie verificat faptul că nu există nicio zonă în camera în care fluxul de aer este insuficient. Dacă este o cameră curată unidirecțională, trebuie verificat că viteza vântului și direcția vântului întregii camere îndeplinesc cerințele de proiectare.
6. Concentrația de particule suspendate și concentrația microbiană: Dacă testele de mai sus îndeplinesc cerințele, concentrația de particule și concentrația microbiană (atunci când este necesar) sunt în sfârșit măsurate pentru a verifica dacă îndeplinesc cerințele tehnice ale proiectării camerei curate.
7. Alte teste: În plus față de testele de control al poluării de mai sus, trebuie să se efectueze uneori unul sau mai multe dintre următoarele teste: temperatura; umiditate relativă; Capacitatea de încălzire și răcire interioară; valoarea zgomotului; iluminare; Valoarea vibrației.
Industria ambalajelor farmaceutice:
1. Cerințe de control al mediului:
① Furnizați nivelul de purificare a aerului necesar pentru producție. Numărul de particule de praf de aer și microorganisme vii în proiectul de purificare a atelierului de ambalare ar trebui să fie testat în mod regulat și înregistrat. Diferența de presiune statică între atelierele de ambalare de diferite niveluri ar trebui să fie păstrată în valoarea specificată.
② Temperatura și umiditatea relativă a proiectului de purificare a atelierului de ambalare ar trebui să fie în concordanță cu cerințele procesului său de producție.
③ Zona de producție a penicilinelor, medicamentelor extrem de alergene și anti-tumorale ar trebui să fie echipată cu un sistem de aer condiționat independent, iar gazul de evacuare ar trebui purificat.
④ Pentru camerele care generează praf, trebuie instalate dispozitive eficiente de colectare a prafului pentru a preveni contaminarea încrucișată a prafului.
⑤ Pentru camerele de producție auxiliare, cum ar fi depozitarea, instalațiile de ventilație și temperatura și umiditatea ar trebui să fie în concordanță cu cerințele producției și ambalajelor farmaceutice.
2. Frecvența de zonare și ventilație de curățenie: camera curată ar trebui să controleze strict curățenia aerului, precum și parametrii, cum ar fi temperatura mediului, umiditatea, volumul aerului curat și diferența de presiune.
① Nivelul de purificare și frecvența de ventilație a atelierului de producție farmaceutică și ambalaje Curățenia aerului proiectului de purificare a atelierului farmaceutic de producție și ambalaje este împărțit în patru niveluri: clasa 100, clasa 10.000, clasa 100.000 și clasa 300.000. Pentru a determina frecvența de ventilație a camerei curate, este necesar să se compare volumul de aer al fiecărui articol și să se ia valoarea maximă. În practică, frecvența de ventilație a clasei 100 este de 300-400 de ori/h, clasa 10.000 este de 25-35 de ori/h, iar clasa 100.000 este de 15-20 de ori/h.
② Zonarea de curățenie a proiectului Cleanroom al atelierului de ambalare farmaceutică. Zonarea specifică a curățeniei producției farmaceutice și a mediului de ambalare se bazează pe standardul național de purificare standard.
③ Determinarea altor parametri de mediu ai proiectului Cleanroom al atelierului de ambalare.
④ Temperatura și umiditatea proiectului Clean Room al atelierului de ambalare. Temperatura și umiditatea relativă a camerei curate ar trebui să respecte procesul de producție farmaceutică. Temperatură: 20 ~ 23 ℃ (vară) pentru clasa 100 și clasa 10.000 de curățenie, 24 ~ 26 ℃ pentru clasa 100.000 și clasa 300.000 de curățenie, 26 ~ 27 ℃ pentru zone generale. Clasa 100 și 10.000 de curățenie sunt camere sterile. Umiditate relativă: 45-50% (vară) pentru medicamente higroscopice, 50% ~ 55% pentru preparate solide, cum ar fi tablete, 55% ~ 65% pentru injecții de apă și lichide orale.
⑤ Presiunea curată a camerei pentru a menține curățenia interioară, trebuie menținută presiunea pozitivă în interior. Pentru camerele curate care produc praf, substanțe nocive și produc medicamente cu un nivel alergenic de tip penicilină, trebuie să se prevină poluarea externă sau trebuie menținută o presiune negativă relativă între zone. Presiunea statică a camerelor cu diferite niveluri de curățenie. Presiunea interioară trebuie menținută pozitivă, cu o diferență de mai mult de 5pa față de camera adiacentă, iar diferența de presiune statică între camera curată și atmosfera exterioară trebuie să fie mai mare de 10Pa.
Industria alimentară:
Mâncarea este prima necesitate a oamenilor, iar bolile provin din gură, astfel încât siguranța și canalizarea industriei alimentare joacă un rol important în viața noastră de zi cu zi. Siguranța și canalizarea alimentelor trebuie să fie controlate în principal în trei aspecte: în primul rând, funcționarea standardizată a personalului de producție; În al doilea rând, ar trebui stabilit controlul poluării externe de mediu (un spațiu de operare relativ curat ar trebui să fie stabilit. În al treilea rând, sursa de achiziții ar trebui să fie lipsită de materii prime problematice pentru produse.
Zona atelierului de producție alimentară este adaptată producției, cu un aspect rezonabil și un drenaj neted; Pardoseala atelierului este construită cu materiale non-alunecare, puternice, impermeabile și rezistente la coroziune și este plat, fără acumulare de apă și păstrat curat; Ieșirea atelierului și zonele de drenaj și ventilație conectate la lumea exterioară sunt echipate cu instalații anti-șobolan, anti-zbor și anti-insect. Pereții, tavanele, ușile și ferestrele din atelier ar trebui să fie construite cu materiale non-toxice, de culoare deschisă, impermeabilă, rezistentă la mucegai, fără vărsare și materiale ușor de curățat. Colțurile pereților, colțurile solului și colțurile superioare ar trebui să aibă un arc (raza de curbură nu trebuie să fie mai mică de 3cm). Tabelele de funcționare, centurile transportoare, vehiculele de transport și instrumentele din atelier ar trebui să fie realizate din materiale non-toxice, rezistente la coroziune, fără rugină, ușor de curățat și de dezinfectare și materiale solide. Un număr suficient de echipamente de spălare a mâinilor, dezinfectare și uscare manuală ar trebui să fie configurate în locații adecvate, iar robinetele ar trebui să fie comutatoare non-manuale. În funcție de nevoile procesării produselor, ar trebui să existe facilități de dezinfectare pentru încălțăminte, cizme și roți la intrarea în atelier. Ar trebui să existe un dressing conectat la atelier. În funcție de nevoile de procesare a produselor, ar trebui să fie configurate și toaletele și camerele de duș conectate la atelier.
Optoelectronică:
Cleanroom -ul pentru produse optoelectronice este, în general, potrivit pentru instrumente electronice, computere, fabrici de semiconductori, industrie auto, industrie aerospațială, fotolitografie, producție de microcomputere și alte industrii. Pe lângă curățenia aerului, este necesar să se asigure, de asemenea, că sunt îndeplinite cerințele de îndepărtare a energiei electrice statice. Următoarea este o introducere a atelierului de purificare fără praf în industria optoelectronică, luând ca exemplu industria LED modernă.
Instalarea proiectului LED cu curat A Workshop și Analiza cazurilor de construcție: În acest proiect, se referă la instalarea unor ateliere de purificare fără praf pentru procesele terminale, iar curățenia sa de purificare este, în general, de clasa 1.000, clasa 10.000 sau clasa 100.000 de ateliere curate. Instalarea atelierelor de cameră curată cu ecran de fundal este în principal pentru ateliere de ștampilare, asamblare și alte ateliere de cameră curată pentru astfel de produse, iar curățenia acesteia este, în general, de 10.000 de clasa 10 000 sau de 100.000 de ateliere de cameră curată. Cerințe de parametri ai aerului interior pentru instalarea atelierului de lucru curat LED:
1. Cerințe de temperatură și umiditate: Temperatura este, în general, 24 ± 2 ℃, iar umiditatea relativă este de 55 ± 5%.
2. Volumul aerului proaspăt: Deoarece există multe persoane în acest tip de atelier curat fără praf, următoarele valori maxime ar trebui luate în funcție de următoarele valori: 10-30% din volumul total de alimentare cu aer al camerei de curățare neunidirecționale atelier; cantitatea de aer curat necesară pentru a compensa evacuarea interioară și menținerea valorii de presiune pozitivă interioară; Asigurați -vă că volumul de aer proaspăt interior pe persoană pe oră este ≥40m3/h.
3. Volumul mare de alimentare cu aer. Pentru a satisface echilibrul de curățenie și căldură și umiditate în atelierul de cameră curată, este necesar un volum mare de alimentare cu aer. Pentru un atelier de 300 de metri pătrați, cu o înălțime de plafon de 2,5 metri, dacă este un atelier de clasă cu curat 10.000, volumul de alimentare cu aer trebuie să fie de 300*2,5*30 = 22500m3/h (frecvența schimbării aerului este ≥25 ori/h h ); Dacă este un atelier de cameră curată din clasa 100.000, volumul de alimentare cu aer trebuie să fie de 300*2,5*20 = 15000m3/h (frecvența de schimbare a aerului este ≥15 ori/h).
Medical și sănătate:
Tehnologia curată se mai numește tehnologie curată în cameră. Pe lângă îndeplinirea cerințelor convenționale de temperatură și umiditate în camerele cu aer condiționat, diverse facilități de inginerie și tehnice și gestionare strictă sunt utilizate pentru a controla conținutul de particule interioare, fluxul de aer, presiunea etc. într-un anumit interval. Acest tip de cameră se numește o cameră curată. O cameră curată este construită și folosită într -un spital. Odată cu dezvoltarea de asistență medicală și de sănătate și tehnologie ridicată, tehnologia curată este mai utilizată pe scară largă în mediile medicale, iar cerințele tehnice pentru sine sunt, de asemenea, mai mari. Camerele curate utilizate în tratamentul medical sunt împărțite în principal în trei categorii: camere de operare curate, secții de asistență medicală curată și laboratoare curate.
Camera de operare modulară:
Camera de operare modulară ia microorganisme interioare ca țintă de control, parametri de funcționare și indicatori de clasificare, iar curățenia aerului este o condiție de garanție necesară. Camera de operare modulară poate fi împărțită în următoarele niveluri în funcție de gradul de curățenie:
1.. Sala de operare modulară specială: curățenia zonei de operare este clasa 100, iar zona înconjurătoare este clasa 1.000. Este potrivit pentru operații aseptice, cum ar fi arsuri, conversie articulară, transplant de organe, chirurgie cerebrală, oftalmologie, chirurgie plastică și chirurgie cardiacă.
2. Camera de operare modulară: curățenia zonei de funcționare este clasa 1000, iar zona înconjurătoare este clasa 10.000. Este potrivit pentru operații aseptice, cum ar fi chirurgie toracică, chirurgie plastică, urologie, chirurgie hepatobiliară și pancreatică, chirurgie ortopedică și regăsirea ouălor.
3. Camera de operare modulară generală: curățenia zonei de operare este clasa 10.000, iar zona înconjurătoare este de la clasa 100.000. Este potrivit pentru chirurgie generală, dermatologie și chirurgie abdominală.
4. Sala de operare modulară cvasi-curățată: Curățenia aerului este de clasa 100.000, potrivită pentru obstetrică, chirurgie anorectală și alte operații. În plus față de nivelul de curățenie și concentrația bacteriană a sălii de operare curate, parametrii tehnici relevanți ar trebui să respecte, de asemenea, reglementările relevante. Consultați tabelul principal al parametrilor tehnici de camere la toate nivelurile din departamentul de operare curat. Dispunerea avionului camerei de operare modulare trebuie împărțită în două părți: zona curată și zona non-curățată în conformitate cu cerințele generale. Camera de operare și camerele funcționale care servesc direct camerei de operare ar trebui să fie amplasate într -o zonă curată. Când oamenii și obiectele trec prin diferite zone de curățenie în camera de operare modulară, ar trebui să fie instalate aerii, camere tampon sau cutie de trecere. Camera de operare este în general situată în partea de bază. Planul intern și forma canalului ar trebui să respecte principiile fluxului funcțional și separarea clară a curat și murdar.
Mai multe tipuri de secții de asistență medicală curată în spital:
Secțiile de asistență medicală curată sunt împărțite în secții de izolare și unități de terapie intensivă. Secțiile de izolare sunt împărțite în patru niveluri în funcție de riscul biologic: P1, P2, P3 și P4. Secțiile P1 sunt practic aceleași cu secțiile obișnuite și nu există o interdicție specială asupra străinilor care intră și iese; Secțiile P2 sunt mai stricte decât secțiile P1, iar străinii sunt, în general, interzis să intre și să iasă; Secțiile P3 sunt izolate din exterior prin uși grele sau camere tampon, iar presiunea internă a camerei este negativă; Secțiile P4 sunt separate de exterior prin zone de izolare, iar presiunea negativă interioară este constantă la 30Pa. Personalul medical poartă haine de protecție pentru a preveni infecția. Unitățile de terapie intensivă includ UCI (unitate de terapie intensivă), CCU (unitate de îngrijire a pacienților cardiovasculari), NICU (unitate prematură de îngrijire a sugarului), camera de leucemie, etc. Temperatura camerei camerei leucemiei este de 242, viteza vântului este de 0,15-0,3/ m/s, umiditatea relativă este sub 60%, iar curățenia este clasa 100. În același timp, cel mai curat aer livrat ar trebui să ajungă mai întâi la capul pacientului, astfel încât gura și gura și Zona de respirație a nasului este pe partea de alimentare cu aer, iar fluxul orizontal este mai bun. Măsurarea concentrației bacteriene în secția de arsură arată că utilizarea fluxului laminar vertical are avantaje evidente față de tratamentul deschis, cu o viteză de injecție laminară de 0,2m/s, o temperatură de 28-34 și un nivel de curățenie al clasei 1000. Respirator respirator Serviciile de organe sunt rare în China. Acest tip de secție are cerințe stricte privind temperatura și umiditatea interioară. Temperatura este controlată la 23-30 ℃, umiditatea relativă este de 40-60%și fiecare secție poate fi ajustată în funcție de nevoile proprii ale pacientului. Nivelul de curățenie este controlat între clasa 10 și clasa 10000, iar zgomotul este mai mic de 45dB (a). Personalul care intră în secție ar trebui să fie supus purificării personale, cum ar fi schimbarea hainelor și dușul, iar secția ar trebui să mențină presiune pozitivă.
Laborator:
Laboratoarele sunt împărțite în laboratoare obișnuite și laboratoare de biosiguranță. Experimentele efectuate în laboratoarele curate obișnuite nu sunt infecțioase, dar mediul trebuie să nu aibă efecte adverse asupra experimentului în sine. Prin urmare, nu există facilități de protecție în laborator, iar curățenia trebuie să îndeplinească cerințele experimentale.
Un laborator de biosiguranță este un experiment biologic cu instalații de protecție primară care poate realiza protecție secundară. Toate experimentele științifice în domeniile microbiologiei, biomedicinei, experimentelor funcționale și recombinarea genelor necesită laboratoare de biosecuritate. Nucleul laboratoarelor de biosiguranță este siguranța, care sunt împărțite în patru niveluri: P1, P2, P3 și P4 în funcție de gradul de pericol biologic.
Laboratoarele P1 sunt potrivite pentru agenți patogeni foarte familiari, care nu provoacă adesea boli la adulți sănătoși și reprezintă un pericol mic pentru personalul experimental și pentru mediu. Ușa trebuie închisă în timpul experimentului, iar operația trebuie efectuată în funcție de experimentele microbiologice obișnuite; Laboratoarele P2 sunt potrivite pentru agenți patogeni care sunt moderat potențial periculoși pentru oameni și pentru mediu. Accesul la zona experimentală este restricționat. Experimentele care pot provoca aerosoli ar trebui să fie efectuate în dulapurile de biosecuritate din clasa a II -a, iar autoclavele ar trebui să fie disponibile; Laboratoarele P3 sunt utilizate în instalații clinice, de diagnostic, de predare sau de producție. Lucrările legate de agenți patogeni endogeni și exogeni se desfășoară la acest nivel. Expunerea și inhalarea agenților patogeni vor provoca boli grave și potențial fatale. Laboratorul este echipat cu uși duble sau blocarea aeriană și o zonă experimentală izolată externă. Membrii non-personal li se interzice intrarea. Laboratorul este pe deplin presurizat negativ. Dulapurile de biosecuritate din clasa a II -a sunt utilizate pentru experimente. Filtrele HEPA sunt utilizate pentru a filtra aerul interior și pentru a -l epuiza în aer liber. Laboratoarele P4 au cerințe mai stricte decât laboratoarele P3. Unii agenți patogeni exogeni periculoși au un risc individual ridicat de infecție de laborator și boli care pot pune viața în pericol cauzată de transmiterea aerosolului. Lucrările relevante ar trebui efectuate în laboratoarele P4. Structura unei zone de izolare independentă într -o clădire și o partiție externă este adoptată. Presiunea negativă este menținută în interior. Dulapurile de biosecuritate din clasa a III -a sunt utilizate pentru experimente. Sunt configurate dispozitive de partiție de aer și camere de duș. Operatorii ar trebui să poarte îmbrăcăminte de protecție. Membrii non-personal li se interzice intrarea. Nucleul proiectării laboratoarelor de biosiguranță este izolarea dinamică, iar măsurile de evacuare sunt în centrul atenției. Se subliniază dezinfectarea la fața locului și se acordă atenție separarii apei curate și murdare pentru a preveni răspândirea accidentală. Este necesară o curățenie moderată.
Timpul post: 26-2024 iulie