Industria de producție electronică:
Odată cu dezvoltarea computerelor, microelectronicei și tehnologiei informației, industria de producție electronică s-a dezvoltat rapid, iar tehnologia camerelor curate a fost, de asemenea, impulsionată. În același timp, au fost impuse cerințe mai ridicate pentru proiectarea camerelor curate. Proiectarea camerelor curate în industria de producție electronică este o tehnologie cuprinzătoare. Numai prin înțelegerea pe deplin a caracteristicilor de proiectare ale camerelor curate din industria de producție electronică și prin realizarea unor proiectări rezonabile se poate reduce rata defectelor produselor din industria de producție electronică și se poate îmbunătăți eficiența producției.
Caracteristicile camerei curate din industria electronică:
Cerințele privind nivelul de curățenie sunt ridicate, iar volumul de aer, temperatura, umiditatea, diferența de presiune și evacuarea echipamentului sunt controlate după cum este necesar. Iluminarea și viteza aerului din secțiunea camerei curate sunt controlate conform proiectării sau specificațiilor. În plus, acest tip de cameră curată are cerințe extrem de stricte privind electricitatea statică. Cerințele privind umiditatea sunt deosebit de severe. Deoarece electricitatea statică este generată cu ușurință într-o fabrică prea uscată, aceasta provoacă daune integrării CMOS. În general, temperatura unei fabrici de electronice ar trebui controlată la aproximativ 22°C, iar umiditatea relativă ar trebui controlată între 50-60% (există reglementări relevante privind temperatura și umiditatea pentru camere curate speciale). În acest moment, electricitatea statică poate fi eliminată eficient, iar oamenii se pot simți, de asemenea, confortabil. Atelierele de producție de cipuri, camerele curate cu circuite integrate și atelierele de fabricație a discurilor sunt componente importante ale camerelor curate din industria prelucrătoare de electronice. Deoarece produsele electronice au cerințe extrem de stricte privind mediul și calitatea aerului din interior în timpul fabricației și producției, acestea se concentrează în principal pe controlul particulelor și al prafului plutitor și au, de asemenea, reglementări stricte privind temperatura, umiditatea, volumul de aer proaspăt, zgomotul etc. din mediu.
1. Nivelul de zgomot (în stare goală) în camera curată de clasa 10.000 a unei fabrici de electronice: nu trebuie să depășească 65 dB (A).
2. Raportul de acoperire completă al camerei curate cu flux vertical din fabrica de produse electronice nu trebuie să fie mai mic de 60%, iar al camerei curate cu flux unidirecțional orizontal nu trebuie să fie mai mic de 40%, altfel va fi un flux unidirecțional parțial.
3. Diferența de presiune statică dintre camera curată și exteriorul fabricii de electronice nu trebuie să fie mai mică de 10 Pa, iar diferența de presiune statică dintre zona curată și zona necurată cu o puritate diferită a aerului nu trebuie să fie mai mică de 5 Pa.
4. Cantitatea de aer proaspăt din camera curată de clasa 10.000 din industria de producție a produselor electronice ar trebui să fie cea mai mare dintre următoarele două valori:
① Compensați suma dintre volumul de evacuare din interior și cantitatea de aer proaspăt necesară pentru a menține valoarea presiunii pozitive din interior.
② Asigurați-vă că volumul de aer proaspăt furnizat în camera curată per persoană pe oră nu este mai mic de 40 m3.
③ Încălzitorul sistemului de aer condiționat pentru purificarea camerei curate din industria electronică trebuie să fie echipat cu protecție împotriva aerului proaspăt și a supraîncălzirii. Dacă se utilizează umidificarea punctuală, trebuie instalată o protecție fără apă. În zonele reci, sistemul de aer proaspăt trebuie să fie echipat cu măsuri de protecție anti-îngheț. Volumul de alimentare cu aer al camerei curate trebuie să ia valoarea maximă dintre următorii trei elemente: volumul de alimentare cu aer pentru a asigura nivelul de curățenie al aerului din camera curată a fabricii de electronice; volumul de alimentare cu aer al camerei curate a fabricii de electronice se determină în funcție de calculul încărcăturii de căldură și umiditate; cantitatea de aer proaspăt furnizată camerei curate a fabricii de electronice.
Industria bioproducției:
Caracteristicile fabricilor biofarmaceutice:
1. Camerele sterile biofarmaceutice nu numai că au costuri ridicate ale echipamentelor, procese de producție complexe, cerințe ridicate privind nivelurile de curățenie și sterilitate, dar au și cerințe stricte privind calitatea personalului de producție.
2. În procesul de producție vor apărea potențiale pericole biologice, în principal riscuri de infecție, bacterii moarte sau celule moarte și componente sau metabolism pentru corpul uman și alte organisme, toxicitate, sensibilizare și alte reacții biologice, toxicitate a produsului, sensibilizare și alte reacții biologice, efecte asupra mediului.
Zonă curată: O încăpere (zonă) în care particulele de praf și contaminarea microbiană din mediu trebuie controlate. Structura clădirii, echipamentul și utilizarea acesteia au funcția de a preveni introducerea, generarea și reținerea poluanților în zonă.
Ecluză: Un spațiu izolat cu două sau mai multe uși între două sau mai multe încăperi (cum ar fi încăperi cu niveluri diferite de curățenie). Scopul instalării unei ecluze este de a controla fluxul de aer atunci când persoane sau materiale intră și ies din ecluză. Ecluzele se împart în ecluze pentru personal și ecluze pentru materiale.
Caracteristicile de bază ale camerei curate a produselor biofarmaceutice: particulele de praf și microorganismele trebuie să fie obiectul controlului de mediu. Curățenia atelierului de producție farmaceutică este împărțită în patru niveluri: clasa locală 100, clasa 1000, clasa 10000 și clasa 30000, sub fondul clasei 100 sau 10000.
Temperatura camerei curate: fără cerințe speciale, la 18~26 grade, iar umiditatea relativă este controlată la 45%~65%. Controlul poluării în atelierele biofarmaceutice curate: controlul sursei de poluare, controlul procesului de difuzie și controlul contaminării încrucișate. Tehnologia cheie a medicinei camerei curate este în principal controlul prafului și al microorganismelor. Ca poluanți, microorganismele reprezintă prioritatea principală a controlului mediului în camera curată. Poluanții acumulați în echipamente și conducte din zona curată a fabricii farmaceutice pot contamina direct medicamentele, dar acest lucru nu afectează testul de curățenie. Nivelul de curățenie nu este adecvat pentru caracterizarea proprietăților fizice, chimice, radioactive și vitale ale particulelor în suspensie. Nu este familiarizat cu procesul de producție a medicamentelor, cauzele poluării și locurile de acumulare a poluanților, precum și cu metodele și standardele de evaluare pentru eliminarea poluanților.
Următoarele situații sunt frecvente în transformarea conform tehnologiei GMP a fabricilor farmaceutice:
Din cauza înțelegerii greșite a cunoașterii subiective, aplicarea tehnologiei curate în procesul de control al poluării este nefavorabilă și, în cele din urmă, unele fabrici farmaceutice au investit masiv în transformare, dar calitatea medicamentelor nu a fost îmbunătățită semnificativ.
Proiectarea și construcția instalațiilor de producție farmaceutică curată, fabricarea și instalarea echipamentelor și instalațiilor din instalații, calitatea materiilor prime și auxiliare și a materialelor de ambalare utilizate în producție, precum și implementarea nefavorabilă a procedurilor de control pentru personalul curat și instalațiile curate vor afecta calitatea produsului. Motivele care afectează calitatea produsului în construcții sunt existența unor probleme în legătura de control al procesului și existența unor pericole ascunse în timpul procesului de instalare și construcție, care sunt următoarele:
① Peretele interior al conductei de aer a sistemului de purificare a aerului condiționat nu este curat, conexiunea nu este etanșă, iar rata de scurgere a aerului este prea mare;
② Structura carcasei din tablă de oțel colorată nu este etanșă, măsurile de etanșare dintre camera curată și mezaninul tehnic (tavan) sunt necorespunzătoare, iar ușa închisă nu este etanșă;
③ Profilele decorative și conductele de proces formează colțuri moarte și acumulează praf în camera curată;
④ Unele locații nu sunt construite conform cerințelor de proiectare și nu pot îndeplini cerințele și reglementările relevante;
⑤ Calitatea materialului de etanșare utilizat nu este la nivelul standardelor, se desprinde și se deteriorează ușor;
⑥ Culoarele de retur și evacuare din tablă de oțel colorată sunt conectate, iar praful pătrunde în conducta de retur a aerului din evacuare;
⑦ La sudarea țevilor sanitare din oțel inoxidabil, cum ar fi apa purificată de proces și apa injectată, nu se formează sudură a peretelui interior;
⑧ Supapa de sens invers a conductei de aer nu funcționează, iar refluxul de aer provoacă poluare;
⑨ Calitatea instalării sistemului de drenaj nu este la nivelul standardelor, iar suportul pentru țevi și accesoriile acumulează ușor praf;
⑩ Setarea diferenței de presiune din camera curată este necalificată și nu îndeplinește cerințele procesului de producție.
Industria tipografică și de ambalare:
Odată cu dezvoltarea societății, produsele din industria tipografică și din industria ambalajelor s-au îmbunătățit și ele. Echipamentele de imprimare la scară largă au intrat în camerele curate, ceea ce poate îmbunătăți considerabil calitatea produselor tipărite și poate crește semnificativ rata de calificare a produselor. Aceasta este, de asemenea, cea mai bună integrare a industriei de purificare și a industriei tipografice. Imprimarea reflectă în principal temperatura și umiditatea produsului în mediul spațiului de acoperire, numărul de particule de praf și joacă un rol direct în calitatea produsului și rata de calificare. Industria ambalajelor se reflectă în principal în temperatura și umiditatea mediului spațiu, numărul de particule de praf din aer și calitatea apei din ambalajele alimentare și farmaceutice. Desigur, procedurile de operare standardizate ale personalului de producție sunt, de asemenea, foarte importante.
Pulverizarea fără praf este un atelier de producție independent și închis, compus din panouri sandwich din oțel, care pot filtra eficient poluarea provenită din mediul cu aer contaminat al produselor și pot reduce praful din zona de pulverizare și rata de defecte ale produselor. Aplicarea tehnologiei fără praf îmbunătățește și mai mult calitatea aspectului produselor, cum ar fi televizoare/computere, carcase de telefon mobil, DVD/VCD, console de jocuri, înregistratoare video, computere portabile PDA, carcase de cameră, sisteme audio, uscătoare de păr, dispozitive multimedia, produse de machiaj, jucării și alte piese de prelucrat. Proces: zonă de încărcare → îndepărtare manuală a prafului → îndepărtare electrostatică a prafului → pulverizare manuală/automată → zonă de uscare → zonă de întărire a vopselei UV → zonă de răcire → zonă de serigrafie → zonă de inspecție a calității → zonă de recepție.
Pentru a demonstra că atelierul de ambalare alimentară fără praf funcționează în mod satisfăcător, trebuie demonstrat că acesta îndeplinește cerințele următoarelor criterii:
① Volumul de aer al atelierului fără praf pentru ambalarea alimentelor este suficient pentru a dilua sau elimina poluarea generată în interior.
② Aerul din atelierul de ambalare a alimentelor fără praf circulă din zona curată către zona cu curățenie precară, fluxul de aer contaminat este redus la minimum, iar direcția fluxului de aer la ușă și în clădirea interioară este corectă.
③ Alimentarea cu aer a atelierului fără praf pentru ambalarea alimentelor nu va crește semnificativ poluarea interioară.
④ Starea de mișcare a aerului interior din atelierul fără praf pentru ambalarea alimentelor poate asigura că nu există o zonă de acumulare cu concentrații mari de praf în încăperea închisă. Dacă camera curată îndeplinește cerințele criteriilor de mai sus, se poate măsura concentrația de particule sau concentrația microbiană (dacă este necesar) pentru a determina dacă aceasta îndeplinește standardele specificate pentru camera curată.
Industria ambalajelor alimentare:
1. Volumul de admisie a aerului și volumul de evacuare: Dacă este o cameră curată turbulentă, atunci trebuie măsurate volumul de admisie a aerului și volumul de evacuare. Dacă este o cameră curată unidirecțională, trebuie măsurată viteza vântului.
2. Controlul fluxului de aer între zone: Pentru a demonstra că direcția fluxului de aer între zone este corectă, adică curge din zona curată în zona cu curățenie precară, este necesar să se testeze:
① Diferența de presiune dintre fiecare zonă este corectă;
② Direcția fluxului de aer la ușă sau la deschiderile de pe perete, podea etc. este corectă, adică fluxul de aer curge din zona curată către zona cu curățenie precară.
3. Detectarea scurgerilor din filtru: Filtrul de înaltă eficiență și cadrul său exterior trebuie inspectate pentru a se asigura că poluanții în suspensie nu vor trece prin ele:
① Filtru deteriorat;
② Spațiul dintre filtru și cadrul său exterior;
③ Alte părți ale dispozitivului de filtrare și invadează camera.
4. Detectarea scurgerilor de izolare: Acest test are rolul de a demonstra că poluanții în suspensie nu pătrund în materialele de construcție și nu invadează camera curată.
5. Controlul fluxului de aer în interior: Tipul testului de control al fluxului de aer depinde de modelul fluxului de aer din camera curată - dacă acesta este turbulent sau unidirecțional. Dacă fluxul de aer din camera curată este turbulent, trebuie verificat dacă nu există nicio zonă în cameră în care fluxul de aer să fie insuficient. Dacă este o cameră curată unidirecțională, trebuie verificat dacă viteza și direcția vântului din întreaga cameră îndeplinesc cerințele de proiectare.
6. Concentrația de particule în suspensie și concentrația microbiană: Dacă testele de mai sus îndeplinesc cerințele, concentrația de particule și concentrația microbiană (atunci când este necesar) sunt măsurate în final pentru a verifica dacă acestea îndeplinesc cerințele tehnice ale proiectării camerei curate.
7. Alte teste: Pe lângă testele de control al poluării menționate mai sus, uneori trebuie efectuate unul sau mai multe dintre următoarele teste: temperatură; umiditate relativă; capacitate de încălzire și răcire interioară; valoare a zgomotului; iluminare; valoare a vibrațiilor.
Industria ambalajelor farmaceutice:
1. Cerințe de control al mediului:
① Asigurați nivelul de purificare a aerului necesar pentru producție. Numărul de particule de praf din aer și microorganisme vii din proiectul de purificare a atelierului de ambalare trebuie testat și înregistrat periodic. Diferența de presiune statică dintre atelierele de ambalare de diferite niveluri trebuie menținută în limita valorii specificate.
② Temperatura și umiditatea relativă ale proiectului de purificare a atelierului de ambalare trebuie să fie în concordanță cu cerințele procesului de producție.
③ Zona de producție a penicilinelor, a medicamentelor cu alergeni mari și a medicamentelor antitumorale trebuie să fie dotată cu un sistem independent de aer condiționat, iar gazele de eșapament trebuie purificate.
④ Pentru încăperile care generează praf, trebuie instalate dispozitive eficiente de colectare a prafului pentru a preveni contaminarea încrucișată cu praf.
5. Pentru încăperile auxiliare de producție, cum ar fi depozitarea, instalațiile de ventilație, precum și temperatura și umiditatea trebuie să fie în concordanță cu cerințele producției și ambalării farmaceutice.
2. Zonarea curățeniei și frecvența de ventilație: Camera curată trebuie să controleze cu strictețe curățenia aerului, precum și parametri precum temperatura mediului ambiant, umiditatea, volumul de aer proaspăt și diferența de presiune.
① Nivelul de purificare și frecvența de ventilație a atelierului de producție și ambalare farmaceutică. Curățenia aerului din proiectul de purificare al atelierului de producție și ambalare farmaceutică este împărțită în patru niveluri: clasa 100, clasa 10.000, clasa 100.000 și clasa 300.000. Pentru a determina frecvența de ventilație a camerei curate, este necesar să se compare volumul de aer al fiecărui element și să se ia valoarea maximă. În practică, frecvența de ventilație a clasei 100 este de 300-400 ori/h, a clasei 10.000 este de 25-35 ori/h, iar a clasei 100.000 este de 15-20 ori/h.
② Zonarea curățeniei în proiectul camerei sterile a atelierului de ambalare farmaceutică. Zonarea specifică a curățeniei mediului de producție și ambalare farmaceutică se bazează pe standardul național de purificare.
③ Determinarea altor parametri de mediu ai proiectului camerei sterile a atelierului de ambalaje.
④ Temperatura și umiditatea proiectului camerei sterile din cadrul atelierului de ambalare. Temperatura și umiditatea relativă a camerei sterile trebuie să fie conforme cu procesul de producție farmaceutică. Temperatură: 20~23℃ (vara) pentru clasele de curățenie 100 și 10.000, 24~26℃ pentru clasele de curățenie 100.000 și 300.000, 26~27℃ pentru zonele generale. Clasele de curățenie 100 și 10.000 sunt camere sterile. Umiditate relativă: 45-50% (vara) pentru medicamente higroscopice, 50%~55% pentru preparate solide, cum ar fi tabletele, 55%~65% pentru injecții cu apă și lichide orale.
⑤ Presiunea din camera curată: pentru a menține curățenia interioară, trebuie menținută o presiune pozitivă în interior. În cazul camerelor curate care produc praf, substanțe nocive și medicamente extrem de alergenice de tip penicilină, trebuie prevenită poluarea externă sau trebuie menținută o presiune negativă relativă între zone. Presiunea statică în camere cu diferite niveluri de curățenie. Presiunea interioară trebuie menținută pozitivă, cu o diferență mai mare de 5 Pa față de camera adiacentă, iar diferența de presiune statică dintre camera curată și atmosfera exterioară trebuie să fie mai mare de 10 Pa.
Industria alimentară:
Alimentele sunt prima necesitate a oamenilor, iar bolile vin pe cale orală, așadar siguranța și igiena industriei alimentare joacă un rol important în viața noastră de zi cu zi. Siguranța și igiena alimentelor trebuie controlate în principal sub trei aspecte: în primul rând, funcționarea standardizată a personalului de producție; în al doilea rând, controlul poluării mediului extern (trebuie stabilit un spațiu de operare relativ curat). În al treilea rând, sursa de aprovizionare trebuie să fie lipsită de materii prime problematice pentru produse.
Zona atelierului de producție alimentară este adaptată producției, cu o configurație rezonabilă și un drenaj lin; podeaua atelierului este construită din materiale antiderapante, rezistente, impermeabile și rezistente la coroziune, este plană, fără acumulare de apă și menținută curată; ieșirea din atelier și zonele de drenaj și ventilație conectate la lumea exterioară sunt dotate cu instalații anti-șobolan, anti-muște și anti-insecte. Pereții, tavanele, ușile și ferestrele din atelier trebuie să fie construite din materiale netoxice, de culoare deschisă, impermeabile, rezistente la mucegai, care nu scadă și ușor de curățat. Colțurile pereților, colțurile de la sol și colțurile superioare trebuie să aibă un arc (raza de curbură nu trebuie să fie mai mică de 3 cm). Mesele de operație, benzile transportoare, vehiculele de transport și uneltele din atelier trebuie să fie fabricate din materiale netoxice, rezistente la coroziune, inoxidabile, ușor de curățat și dezinfectat și solide. Un număr suficient de echipamente sau consumabile pentru spălarea, dezinfectarea și uscarea mâinilor trebuie amplasate în locuri adecvate, iar robinetele trebuie să fie cu întrerupătoare nemanuale. În funcție de nevoile de procesare a produselor, la intrarea în atelier ar trebui să existe facilități de dezinfectare pentru încălțăminte, cizme și roți. Ar trebui să existe un vestiar conectat la atelier. În funcție de nevoile de procesare a produselor, ar trebui amenajate și toalete și dușuri conectate la atelier.
Optoelectronică:
Camera curată pentru produse optoelectronice este în general potrivită pentru instrumente electronice, computere, fabrici de semiconductori, industria auto, industria aerospațială, fotolitografie, fabricarea de microcomputere și alte industrii. Pe lângă curățenia aerului, este necesar să se asigure și îndeplinirea cerințelor de eliminare a electricității statice. În continuare, se prezintă o introducere în atelierul de purificare fără praf din industria optoelectronică, luând ca exemplu industria modernă a LED-urilor.
Analiza cazului de instalare și construcție a unui atelier cu cameră curată cu LED-uri: În acest proiect, se referă la instalarea unor ateliere de purificare fără praf pentru procese terminale, iar curățenia lor este în general de clasa 1.000, 10.000 sau 100.000. Instalarea atelierelor cu cameră curată cu ecran de fundal este destinată în principal atelierelor de ștanțare, asamblare și alte ateliere cu cameră curată pentru astfel de produse, iar curățenia lor este în general de clasa 10.000 sau 100.000. Cerințe privind parametrii aerului interior pentru instalarea unui atelier cu cameră curată cu LED-uri:
1. Cerințe privind temperatura și umiditatea: Temperatura este în general de 24±2℃, iar umiditatea relativă este de 55±5%.
2. Volumul de aer proaspăt: Deoarece există numeroase persoane în acest tip de atelier curat și fără praf, următoarele valori maxime trebuie luate în considerare în funcție de următoarele valori: 10-30% din volumul total de aer furnizat de atelierul cu cameră curată neunidirecțională; cantitatea de aer proaspăt necesară pentru a compensa evacuarea din interior și a menține valoarea presiunii pozitive în interior; asigurați-vă că volumul de aer proaspăt din interior per persoană pe oră este ≥40 m3/h.
3. Volum mare de aer necesar. Pentru a asigura curățenia și echilibrul de căldură și umiditate în atelierul cu cameră curată, este necesar un volum mare de aer necesar. Pentru un atelier de 300 de metri pătrați cu o înălțime a tavanului de 2,5 metri, dacă este un atelier cu cameră curată de clasa 10.000, volumul de aer necesar trebuie să fie 300*2,5*30=22500m3/h (frecvența de schimbare a aerului este ≥25 ori/h); dacă este un atelier cu cameră curată de clasa 100.000, volumul de aer necesar trebuie să fie 300*2,5*20=15000m3/h (frecvența de schimbare a aerului este ≥15 ori/h).
Medical și sănătate:
Tehnologia curată este numită și tehnologie de cameră curată. Pe lângă îndeplinirea cerințelor convenționale de temperatură și umiditate în camerele cu aer condiționat, se utilizează diverse facilități inginerești și tehnice, precum și un management strict pentru a controla conținutul de particule din interior, fluxul de aer, presiunea etc., într-un anumit interval. Acest tip de cameră se numește cameră curată. O cameră curată este construită și utilizată într-un spital. Odată cu dezvoltarea asistenței medicale și a sănătății și a tehnologiei avansate, tehnologia curată este utilizată pe scară largă în mediile medicale, iar cerințele tehnice pentru ea însăși sunt, de asemenea, mai mari. Camerele curate utilizate în tratamentul medical sunt împărțite în principal în trei categorii: săli de operație curate, secții de îngrijire medicală curate și laboratoare curate.
Sală de operație modulară:
Sala de operații modulară are ca țintă de control microorganismele din interior, parametrii de funcționare și indicatorii de clasificare, iar curățenia aerului este o condiție necesară de garanție. Sala de operații modulară poate fi împărțită în următoarele niveluri în funcție de gradul de curățenie:
1. Sală de operație modulară specială: Curățenia zonei de operație este de clasa 100, iar zona înconjurătoare este de clasa 1.000. Este potrivită pentru operații aseptice, cum ar fi arsuri, conversii articulare, transplant de organe, chirurgie cerebrală, oftalmologie, chirurgie plastică și chirurgie cardiacă.
2. Sală de operație modulară: Curățenia zonei de operație este de clasa 1000, iar zona înconjurătoare este de clasa 10.000. Este potrivită pentru operații aseptice, cum ar fi chirurgia toracică, chirurgia plastică, urologia, chirurgia hepatobiliară și pancreatică, chirurgia ortopedică și recoltarea de ovule.
3. Sală de operație modulară generală: Curățenia zonei de operație este de clasa 10.000, iar a zonei înconjurătoare este de clasa 100.000. Este potrivită pentru chirurgie generală, dermatologie și chirurgie abdominală.
4. Sală de operație modulară cvasi-curată: Curățenia aerului este de clasa 100.000, potrivită pentru obstetrică, chirurgie anorectală și alte operații. Pe lângă nivelul de curățenie și concentrația bacteriană a sălii de operație curate, parametrii tehnici relevanți trebuie să respecte și reglementările relevante. Consultați tabelul cu principalii parametri tehnici ai sălilor de operație de la toate nivelurile din departamentul de operație curat. Dispunerea planului sălii de operație modulare trebuie împărțită în două părți: zonă curată și zonă necurată, conform cerințelor generale. Sala de operație și sălile funcționale care deservesc direct sala de operație trebuie amplasate în zona curată. Atunci când persoanele și obiectele trec prin diferite zone de curățenie în sala de operație modulară, trebuie instalate ecluze, camere tampon sau cutii de trecere. Sala de operație este, în general, amplasată în partea centrală. Planul intern și forma canalului trebuie să respecte principiile fluxului funcțional și separarea clară a zonelor curate de cele murdare.
Mai multe tipuri de secții de îngrijire medicală curate în spital:
Secțiile de îngrijire medicală curate sunt împărțite în secții de izolare și unități de terapie intensivă. Secțiile de izolare sunt împărțite în patru niveluri în funcție de riscul biologic: P1, P2, P3 și P4. Secțiile P1 sunt practic aceleași cu secțiile obișnuite și nu există nicio interdicție specială pentru intrarea și ieșirea persoanelor din afară; secțiile P2 sunt mai stricte decât secțiile P1, iar persoanelor din afară le este, în general, interzisă intrarea și ieșirea; secțiile P3 sunt izolate de exterior prin uși grele sau camere tampon, iar presiunea internă a camerei este negativă; secțiile P4 sunt separate de exterior prin zone de izolare, iar presiunea negativă interioară este constantă la 30 Pa. Personalul medical poartă îmbrăcăminte de protecție pentru a preveni infecțiile. Unitățile de terapie intensivă includ ATI (unitate de terapie intensivă), UCV (unitate de îngrijire a pacienților cardiovasculari), NICU (unitate de îngrijire a sugarilor prematuri), salon de leucemie etc. Temperatura camerei din salonul de leucemie este de 242 de grade, viteza vântului este de 0,15-0,3/m/s, umiditatea relativă este sub 60%, iar gradul de curățenie este de clasa 100. În același timp, cel mai curat aer furnizat ar trebui să ajungă mai întâi la capul pacientului, astfel încât zona de respirație a gurii și nasului să fie pe partea de alimentare cu aer, iar fluxul orizontal este mai bun. Măsurarea concentrației bacteriene în secția de arși arată că utilizarea fluxului laminar vertical are avantaje evidente față de tratamentul deschis, cu o viteză de injecție laminară de 0,2 m/s, o temperatură de 28-34 și un nivel de curățenie de clasa 1000. Secțiile pentru organe respiratorii sunt rare în China. Acest tip de secție are cerințe stricte privind temperatura și umiditatea interioară. Temperatura este controlată la 23-30℃, umiditatea relativă este de 40-60%, iar fiecare secție poate fi ajustată în funcție de nevoile proprii ale pacientului. Nivelul de curățenie este controlat între clasa 10 și clasa 10000, iar zgomotul este mai mic de 45dB (A). Personalul care intră în secție trebuie să se igienizeze personal, cum ar fi schimbarea hainelor și dușul, iar secția trebuie să mențină o presiune pozitivă.
Laborator:
Laboratoarele sunt împărțite în laboratoare obișnuite și laboratoare de biosecuritate. Experimentele efectuate în laboratoare obișnuite și curate nu sunt infecțioase, dar mediul înconjurător trebuie să nu aibă efecte adverse asupra experimentului în sine. Prin urmare, nu există instalații de protecție în laborator, iar curățenia trebuie să îndeplinească cerințele experimentale.
Un laborator de biosecuritate este un experiment biologic cu facilități de protecție primară care pot realiza protecție secundară. Toate experimentele științifice din domeniile microbiologiei, biomedicinei, experimentelor funcționale și recombinării genelor necesită laboratoare de biosecuritate. Nucleul laboratoarelor de biosecuritate este siguranța, care este împărțită în patru niveluri: P1, P2, P3 și P4, în funcție de gradul de risc biologic.
Laboratoarele P1 sunt potrivite pentru agenți patogeni foarte familiari, care nu provoacă adesea boli la adulții sănătoși și prezintă un pericol redus pentru personalul experimental și mediu. Ușa trebuie închisă în timpul experimentului, iar operațiunea trebuie efectuată conform experimentelor microbiologice obișnuite; laboratoarele P2 sunt potrivite pentru agenți patogeni care prezintă un potențial moderat de periculoși pentru oameni și mediu. Accesul în zona experimentală este restricționat. Experimentele care pot provoca aerosoli trebuie efectuate în hote de biosecuritate de clasa II, iar autoclavele trebuie să fie disponibile; laboratoarele P3 sunt utilizate în unități clinice, de diagnostic, didactice sau de producție. La acest nivel se efectuează lucrări legate de agenți patogeni endogeni și exogeni. Expunerea și inhalarea agenților patogeni vor provoca boli grave și potențial fatale. Laboratorul este echipat cu uși duble sau ecluze și o zonă experimentală externă izolată. Intrarea persoanelor care nu sunt personal este interzisă. Laboratorul este complet presurizat negativ. Hotele de biosecuritate de clasa II sunt utilizate pentru experimente. Filtrele Hepa sunt utilizate pentru a filtra aerul din interior și a-l evacua în exterior. Laboratoarele P4 au cerințe mai stricte decât laboratoarele P3. Unii agenți patogeni exogeni periculoși prezintă un risc individual ridicat de infecție în laborator și de boli care pun viața în pericol, cauzate de transmiterea aerosolilor. În laboratoarele P4 ar trebui efectuate lucrări relevante. Se adoptă structura unei zone de izolare independente într-o clădire și a unei compartimentări exterioare. Presiunea negativă este menținută în interior. Pentru experimente se utilizează hote de biosecuritate de clasa III. Se instalează dispozitive de compartimentare a aerului și dușuri. Operatorii trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție. Membrilor care nu fac parte din personal le este interzis accesul. Nucleul proiectării laboratoarelor de biosecuritate este izolarea dinamică, iar măsurile de evacuare sunt în centrul atenției. Se pune accent pe dezinfecția la fața locului și se acordă atenție separării apei curate de cea murdară pentru a preveni răspândirea accidentală. Este necesară o curățenie moderată.
Data publicării: 26 iulie 2024