Proiectul de cameră curată din clasa 100000 a unui atelier fără praf se referă la utilizarea unei serii de tehnologii și măsuri de control pentru a produce produse care necesită un mediu ridicat de curățenie într -un spațiu de atelier cu un nivel de curățenie de 100000.
Acest articol va oferi o introducere detaliată a cunoștințelor relevante ale proiectului Clean Room Class 100000 într -un atelier fără praf.
Conceptul proiectului de cameră curat de clasă 100000
Un atelier fără praf se referă la un atelier care proiectează și controlează curățenia, temperatura, umiditatea, fluxul de aer, etc. din mediul atelierului pentru a îndeplini cerințele specifice, pentru a asigura curățenia și calitatea echipamentelor de producție, a personalului și a produselor fabricate.
Standard pentru cameră curată din clasa 100000
Clasa 100000 curată cameră înseamnă că numărul de particule de praf din fiecare metru cub de aer este mai mic de 100000, ceea ce îndeplinește standardul de curățare a aerului din clasa 100000.
Elemente cheie de proiectare a proiectului Clean Room Class 100000
1. Tratament la sol
Alegeți materiale de pardoseală anti-statice, rezistente la alunecare, rezistente la uzură și ușor de curățat.
2. Design ușă și ferestre
Alegeți materiale de ușă și ferestre cu o etanșare bună și un impact minim asupra curățeniei atelierului.
3. Sistem HVAC
Sistemul de manipulare a aerului este partea cea mai importantă. Sistemul ar trebui să fie format din filtre primare, filtre intermediare și filtre HEPA pentru a se asigura că tot aerul utilizat în procesul de fabricație este aproape de aerul curat.
4. Zona curată
Zonele curate și non -curate ar trebui izolate pentru a se asigura că aerul dintr -un anumit interval poate fi controlat.
Procesul de implementare a proiectului Clean Room Class 100000
1. Calculați curățenia spațială
În primul rând, utilizați instrumente de testare pentru a calcula curățenia mediului inițial, precum și conținutul de praf, mucegai, etc.
2. Dezvoltați standardele de proiectare
Pe baza nevoilor producției de produse, utilizați pe deplin condițiile de producție și dezvoltați standarde de proiectare care îndeplinesc cerințele de producție.
3. Simularea mediului
Simulați mediul de utilizare a atelierului, testați echipamentul de tratare a purificării aerului, testați efectul de purificare al sistemului și reduceți reducerea substanțelor țintă, cum ar fi particule, bacterii și mirosuri.
4. Instalarea și depanarea echipamentelor
Instalați echipamente de tratament de purificare a aerului și efectuați depanarea pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului.
5. Testarea mediului
Utilizați instrumente de detectare a aerului pentru a testa curățenia, particulele, bacteriile și alți indicatori ai atelierului și confirmați că calitatea aerului din atelier îndeplinește cerințele.
6. Clasificarea zonelor curate
Conform cerințelor de proiectare, atelierul este împărțit în zone curate și non -curate pentru a asigura curățenia întregului spațiu de atelier.
Avantajele tehnologiei de purificare a atelierului curat
1. Îmbunătățirea eficienței producției
Într -un mediu de atelier fără praf, procesul de producție al produselor este mai ușor pentru producători să se concentreze pe producție decât pe un atelier de producție tipic. Datorită unei calități mai bune a aerului, nivelurile fizice, emoționale și mentale ale angajaților pot fi garantate, îmbunătățind astfel eficiența producției.
2. Creșterea stabilității calității produsului
Calitatea produselor produse într -un mediu de atelier fără praf va fi mai stabilă, deoarece produsele produse într -un mediu curat au adesea o stabilitate și o consistență mai bună.
3. Reduceți costurile de producție
Deși costul construirii unui atelier fără praf este relativ mare, acesta poate reduce erorile în procesul de producție, poate reduce punctul de întrerupere și, astfel, reduce costurile generale de producție.
Timpul post: 12-2023