Proiectul de cameră curată de clasa 100000 a unui atelier fără praf se referă la utilizarea unei serii de tehnologii și măsuri de control pentru a produce produse care necesită un mediu de curățenie ridicată într-un spațiu de atelier cu un nivel de curățenie de 100000.
Acest articol va oferi o introducere detaliată în cunoștințele relevante ale proiectului de cameră curată de clasa 100000 într-un atelier fără praf.
Conceptul proiectului de cameră curată de clasa 100000
Un atelier fără praf se referă la un atelier care proiectează și controlează curățenia, temperatura, umiditatea, fluxul de aer etc. ale mediului atelierului pentru a îndeplini cerințe specifice, în scopul de a asigura curățenia și calitatea echipamentelor de producție, a personalului și a produselor fabricate.
Standard pentru camera curată de clasa 100000
Cameră curată clasa 100000 înseamnă că numărul de particule de praf din fiecare metru cub de aer este mai mic de 100000, ceea ce îndeplinește standardul de curățenie a aerului clasa 100000.
Elemente cheie de design ale proiectului camerei curate de clasa 100000
1. Tratarea solului
Alegeți materiale pentru pardoseli care sunt antistatice, antiderapante, rezistente la uzură și ușor de curățat.
2. Designul ușilor și ferestrelor
Alegeți materiale pentru uși și ferestre cu o bună etanșeitate și un impact minim asupra curățeniei în atelier.
3. Sistem HVAC
Sistemul de tratare a aerului este cea mai importantă parte. Sistemul ar trebui să fie format din filtre primare, filtre intermediare și filtre HEPA pentru a se asigura că tot aerul utilizat în procesul de fabricație este aproape curat.
4. Curățați zona
Zonele curate și cele necurate trebuie izolate pentru a se asigura că aerul într-un anumit interval poate fi controlat.
Procesul de implementare a proiectului de cameră curată clasa 100000
1. Calculați curățenia spațială
În primul rând, utilizați instrumente de testare pentru a calcula curățenia mediului original, precum și conținutul de praf, mucegai etc.
2. Dezvoltați standarde de proiectare
Pe baza nevoilor producției de produse, utilizați pe deplin condițiile de producție și dezvoltați standarde de proiectare care să îndeplinească cerințele de producție.
3. Simulare de mediu
Simulați mediul de utilizare al atelierului, testați echipamentul de tratare a purificării aerului, testați efectul de purificare al sistemului și reduceți substanțele țintă, cum ar fi particulele, bacteriile și mirosurile.
4. Instalarea și depanarea echipamentelor
Instalați echipamentul de tratare a purificării aerului și efectuați depanarea pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului.
5. Testarea mediului
Folosiți instrumente de detectare a aerului pentru a testa curățenia, particulele, bacteriile și alți indicatori ai atelierului și confirmați că respectiva calitate a aerului din atelier îndeplinește cerințele.
6. Clasificarea zonelor curate
Conform cerințelor de proiectare, atelierul este împărțit în zone curate și necurate pentru a asigura curățenia întregului spațiu al atelierului.
Avantajele tehnologiei de purificare a atelierelor curate
1. Îmbunătățirea eficienței producției
Într-un mediu de atelier fără praf, procesul de producție este mai ușor pentru producători să se concentreze asupra producției decât într-un atelier de producție tipic. Datorită unei calități mai bune a aerului, nivelul fizic, emoțional și mental al angajaților poate fi garantat, îmbunătățind astfel eficiența producției.
2. Creșterea stabilității calității produsului
Calitatea produselor realizate într-un mediu de atelier fără praf va fi mai stabilă, deoarece produsele realizate într-un mediu curat au adesea o stabilitate și o consistență mai bune.
3. Reduceți costurile de producție
Deși costul construirii unui atelier fără praf este relativ ridicat, acesta poate reduce erorile din procesul de producție, poate reduce pragul de rentabilitate și, prin urmare, costurile generale de producție.
Data publicării: 12 iulie 2023