Proiectul camerei curate clasa 100000 a unui atelier fără praf se referă la utilizarea unei serii de tehnologii și măsuri de control pentru a produce produse care necesită un mediu de curățenie ridicată într-un spațiu de atelier cu un nivel de curățenie de 100000.
Acest articol va oferi o introducere detaliată a cunoștințelor relevante ale proiectului de cameră curată clasa 100000 într-un atelier fără praf.
Concept de proiect de cameră curată clasa 100000
Un atelier fără praf se referă la un atelier care proiectează și controlează curățenia, temperatura, umiditatea, fluxul de aer etc. ale mediului de atelier pentru a îndeplini cerințele specifice, pentru a asigura curățenia și calitatea echipamentelor de producție, a personalului și a produselor fabricate.
Standard pentru camera curată clasa 100000
Camera curată clasa 100000 înseamnă că numărul de particule de praf din fiecare metru cub de aer este mai mic de 100000, ceea ce îndeplinește standardul de curățenie a aerului din clasa 100000.
Elemente cheie de design ale proiectului camerei curate clasa 100000
1. Tratarea solului
Alegeți materiale de pardoseală care sunt antistatice, rezistente la alunecare, rezistente la uzură și ușor de curățat.
2. Design uși și ferestre
Alegeți materiale pentru uși și ferestre cu etanșeitate bună și impact minim asupra curățeniei atelierului.
3. Sistem HVAC
Sistemul de tratare a aerului este partea cea mai importantă.Sistemul ar trebui să fie format din filtre primare, filtre intermediare și filtre hepa pentru a se asigura că tot aerul utilizat în procesul de fabricație este aproape de aerul curat.
4. Zona curata
Zonele curate și necurate trebuie izolate pentru a se asigura că aerul dintr-un anumit interval poate fi controlat.
Procesul de implementare a proiectului camera curată clasa 100000
1. Calculați curățenia spațială
În primul rând, utilizați instrumente de testare pentru a calcula curățenia mediului original, precum și conținutul de praf, mucegai etc.
2. Elaborați standarde de proiectare
Pe baza nevoilor producției de produse, utilizați pe deplin condițiile de producție și dezvoltați standarde de proiectare care îndeplinesc cerințele de producție.
3. Simularea mediului
Simulați mediul de utilizare a atelierului, testați echipamentul de tratare pentru purificarea aerului, testați efectul de purificare al sistemului și reduceți reducerea substanțelor țintă, cum ar fi particulele, bacteriile și mirosurile.
4. Instalarea și depanarea echipamentelor
Instalați echipamente de tratare pentru purificarea aerului și efectuați depanarea pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului.
5. Testarea mediului
Utilizați instrumente de detectare a aerului pentru a testa curățenia, particulele, bacteriile și alți indicatori ai atelierului și confirmați că calitatea aerului din atelier îndeplinește cerințele.
6. Clasificarea zonelor curate
Conform cerințelor de proiectare, atelierul este împărțit în zone curate și necurate pentru a asigura curățenia întregului spațiu al atelierului.
Avantajele tehnologiei de purificare Clean Workshop
1. Îmbunătățiți eficiența producției
Într-un mediu de atelier fără praf, procesul de producție a produselor este mai ușor pentru producători să se concentreze pe producție decât într-un atelier de producție tipic.Datorită calității mai bune a aerului, nivelul fizic, emoțional și mental al angajaților poate fi garantat, îmbunătățind astfel eficiența producției.
2. Creșteți stabilitatea calității produsului
Calitatea produselor produse într-un mediu de atelier fără praf va fi mai stabilă, deoarece produsele produse într-un mediu curat au adesea stabilitate și consistență mai bune.
3. Reduceți costurile de producție
Deși costul construirii unui atelier fără praf este relativ mare, poate reduce erorile în procesul de producție, poate reduce pragul de rentabilitate și, astfel, poate reduce costurile totale de producție.
Ora postării: Iul-12-2023