1.Formulare de aranjare a aspectului
Tipul care înconjoară coridorul
Coridorul periferic poate fi cu sau fără ferestre, servind pentru vizitare și amplasarea echipamentelor; instalațiile de încălzire de serviciu pot fi, de asemenea, amenajate în interior. Ferestrele exterioare trebuie să fie ferestre cu strat dublu de etanșare.
Tipul coridorului interior
Camerele sterile sunt amplasate pe perimetrul exterior, coridorul fiind situat în interior. Astfel de coridoare au, în general, un nivel ridicat de curățenie, chiar echivalent cu cel al camerelor sterile.
Tip cu două capete
Zona curată este amenajată pe o parte, în timp ce zonele cvasi-curate și încăperile auxiliare sunt amplasate pe cealaltă parte.
Tipul de miez
Pentru a economisi teren și a scurta rutele conductelor, zona curată este considerată centrul, fiind înconjurată de diverse încăperi auxiliare și spații ascunse pentru conducte pe toate laturile. Această configurație evită impactul climatului exterior asupra zonei curate, reduce consumul de energie pentru răcire și încălzire și facilitează conservarea energiei.
2.Ruta de purificare a personalului
Pentru a reduce la minimum poluarea generată de activitățile personalului în timpul funcționării, personalul trebuie să se schimbe în haine curate, să treacă prin dușuri cu aer, să facă dușuri și să efectueze dezinfecția înainte de a intra în zona curată. Aceste proceduri sunt denumite colectiv purificare a personalului. Se va asigura alimentarea cu aer a vestiarelor de îmbrăcăminte curată din zonele de purificare a personalului, menținând o presiune pozitivă față de camerele de intrare și o ușoară presiune pozitivă față de toalete și dușuri; toaletele și dușurile trebuie menținute sub presiune negativă.
3.Ruta de purificare a materialelor
Toate articolele trebuie să fie supuse unui tratament de purificare înainte de a fi livrate în zona curată, cunoscut sub numele de purificare a materialelor. Ruta de purificare a materialelor trebuie separată de ruta de purificare a personalului. Dacă personalul și materialele trebuie să intre în camera curată în aceeași locație, se va adopta un acces dedicat, materialele urmând mai întâi o purificare preliminară brută. Pentru amplasamentele cu linii de producție discontinue, se pot amplasa depozite intermediare de-a lungul rutei materialelor. Pentru liniile de producție continue, se adoptă rute directe pentru materiale, cu instalarea mai multor facilități de purificare și transfer, după cum este necesar. În proiectarea sistemului, secțiunile de purificare brută și fină ale camerelor de purificare a materialelor vor genera cantități mari de particule în timpul suflării aerului, așa că acestea trebuie menținute la presiune negativă sau presiune zero față de zona curată. De asemenea, se va menține o presiune negativă spre direcția de intrare, unde riscul de poluare este ridicat.
4.Aranjamentul conductelor
Camerele sterile implică conducte extrem de complexe, toate aranjate în forme ascunse, după cum urmează:
Strat intermediar tehnic
(1) Strat intermediar tehnic pentru tavan
Conductele de admisie și retur al aerului ocupă cea mai mare secțiune transversală și sunt prioritizate pentru a fi amplasate în partea superioară a stratului intermediar, cu conducte electrice plasate dedesubt. Dacă placa inferioară a stratului intermediar suportă o sarcină suficientă, pe aceasta se pot instala filtre și echipamente de evacuare.
(2) Strat intermediar tehnic pentru încăpere
Comparativ cu straturile intermediare doar pentru tavan, această formă reduce densitatea cablurilor și înălțimea stratului intermediar și omite jgheaburile tehnice pentru conductele de retur al aerului care duc înapoi la stratul intermediar superior. Ventilatoarele de retur al aerului, echipamentele de alimentare și dispozitivele de distribuție a energiei pot fi amplasate în jgheabul inferior. Jgheabul superior al unui etaj poate servi drept jgheab inferior al etajului superior.
Jgheab tehnic (perete despărțitor)
Conductele orizontale din straturile intermediare superioare și inferioare sunt în mod normal transformate în conducte verticale, care sunt ascunse în interiorul jgheaburilor tehnice. Echipamentele auxiliare nepotrivite pentru amplasarea în camerele sterile pot fi instalate în astfel de jgheaburi, care pot funcționa și ca conducte generale de retur al aerului sau cutii de presiune statică și pot fi echipate cu radiatoare tubulare. Majoritatea jgheaburilor tehnice adoptă pereți despărțitori ușori, permițând o ajustare flexibilă în timpul modificării procesului.
Arborele tehnic
Spre deosebire de jgheaburile tehnice, care sunt de obicei legate de podea, puțurile tehnice traversează etajele și sunt integrate permanent în structura clădirii. Deoarece puțurile tehnice conectează toate etajele, spațiile intermediare trebuie etanșate cu materiale cu un indice de rezistență la foc nu mai mic decât cel al plăcilor de podea după instalarea conductelor, pentru prevenirea incendiilor. Întreținerea se efectuează etaj cu etaj, cu uși de acces rezistente la foc instalate. În cazul în care straturile intermediare tehnice, jgheaburile sau puțurile servesc direct drept conducte de aer, suprafețele lor interne trebuie tratate în conformitate cu cerințele privind suprafețele interioare ale camerei curate.
5.Amenajarea camerei de echipamente
Camerele de aer condiționat sunt amplasate, de preferință, în apropierea camerelor sterile cu o cerere mare de aer pentru a minimiza traseele conductelor. Între timp, separarea dintre camerele sterile și camerele de echipamente este necesară pentru controlul zgomotului și vibrațiilor, iar ambii factori trebuie luați în considerare pe deplin.
Separare structurală
Separarea rosturilor de tasare: Între camera curată și camera echipamentelor este amplasat un rost de tasare pentru izolare.
Separare prin pereți despărțitori: În cazul în care camera echipamentelor este adiacentă camerei sterile, se adoptă pereți despărțitori independenți pentru fiecare parte, cu un spațiu rezervat între ei, în loc să partajeze un perete.
Separarea camerelor auxiliare: Camerele auxiliare sunt amplasate între camera curată și camera echipamentelor ca zonă tampon.
Aspect descentralizat
Dispunerea acoperișului/tavanului: Camerele tehnice sunt de obicei amplasate la ultimul etaj al acoperișului pentru a evita camerele sterile inferioare. Podeaua direct de sub acoperiș este de preferință amenajată ca încăperi auxiliare, încăperi de management sau straturi intermediare tehnice.
Amplasarea subterană: Camerele pentru echipamente sunt situate la subsol.
Designul independent al clădirii
O clădire de echipamente independentă este construită separat de clădirea camerei sterile și ținută în imediata apropiere. Izolarea vibrațiilor și izolarea fonică trebuie luate în considerare pentru camerele de echipamente, cu pardoseli complet impermeabilizate și măsuri de drenaj instalate.
Izolarea vibrațiilor: Măsurile de izolare a vibrațiilor trebuie aplicate suporturilor și bazelor surselor de vibrații, cum ar fi ventilatoarele, motoarele și pompele de apă. Acolo unde este necesar, echipamentele trebuie montate pe dale de beton susținute de materiale de amortizare a vibrațiilor; greutatea dalei trebuie să fie de 2 până la 3 ori greutatea totală a echipamentului.
Izolație fonică: Pe lângă amortizoarele de zgomot, în încăperile mari de echipamente se pot utiliza materiale de pereți fonoabsorbante și uși fonoabsorbante. Nu se va deschide nicio ușă pe peretele despărțitor orientat spre zona curată.
6.Evacuare de urgență
Camerele sterile sunt clădiri cu un grad ridicat de închidere, ceea ce face ca evacuarea de urgență să fie o problemă critică, strâns legată de proiectarea sistemelor de tratare și purificare a aerului. Cerințele cheie sunt următoarele:
Cel puțin 2 ieșiri de urgență trebuie prevăzute pentru fiecare compartiment de incendiu sau zonă curată de pe fiecare etaj de producție; este permisă o singură ieșire dacă zona are o suprafață mai mică de 50 m² și mai puțin de 5 ocupanți.
Intrările pentru purificarea personalului nu trebuie utilizate ca ieșiri de evacuare, deoarece rutele de purificare întortocheate împiedică evacuarea rapidă în exterior în caz de incendiu și fum.
Cabinele de duș cu aer nu trebuie să servească drept pasaje de acces obișnuite. Ușile interblocate sau automate sunt predispuse la defecțiuni și îngreunează evacuarea. Pentru cabinele de duș cu aer trebuie instalate uși de ocolire, care sunt obligatorii atunci când personalul depășește 5 persoane. Personalul trebuie să utilizeze uși de ocolire în loc de dușuri cu aer la ieșirea din zona curată în condiții normale.
Pentru a menține presiunea interioară, ușile din interiorul zonei curate se deschid în mod convențional spre încăperi cu presiune mai mare, ceea ce intră în conflict cu cerințele de evacuare de urgență. Pentru a echilibra curățenia zilnică și nevoile de evacuare de urgență, ușile dintre zonele curate și cele necurate, precum și ușile care duc din zonele curate spre exterior, trebuie proiectate ca uși de evacuare de urgență care se deschid spre direcția de evacuare; ușile de urgență independente trebuie să respecte aceeași regulă.
7.Prezentare generală a decorării arhitecturale a camerelor curate
Lucrările de decorare arhitecturală pentru camere curate acoperă toate lucrările, cu excepția structurii principale, a ușilor și ferestrelor exterioare, inclusiv finisarea pardoselilor, tencuielii, lucrările la uși și ferestre, lucrările la tavan, lucrările de compartimentare, lucrările de acoperire și vopsire, precum și etanșarea îmbinărilor dintre conducte, corpuri de iluminat, echipamente de purificare a aerului, echipamente de procesare și structuri ale clădirilor.
Importanța decorării camerelor sterile se reflectă în două aspecte:
Impact asupra performanței generale: Materialele pentru camera curată trebuie să fie fără praf și fără acumularea de praf, cu structuri etanșe. Calitatea decorațiunilor determină direct efectul de curățare.
Impactul asupra costurilor de construcție: Camerele curate sunt clădiri cu costuri ridicate în comparație cu clădirile de birouri obișnuite.
Cerințe pentru materiale decorative
Cerințe generale:
➤Suprafață netedă
➤Rezistență la uzură
➤Izolație termică bună
➤Generare redusă de electricitate statică
➤Rezistent la umiditate și impermeabil
➤Absorbție bună a sunetului
➤Procesare ușoară
➤Aderență redusă la praf
➤Îndepărtare ușoară a prafului
➤Eficient din punct de vedere al costurilor
Decorarea podelelor
Cerințe generale: ①Rezistență la uzură②Rezistență chimică (acide, alcaline, farmaceutice)③Performanță antistatică④Rezistență la alunecare⑤Construcție fără sudură disponibilă⑥Curățare ușoară
Tipuri comune de podele:
➤ Podea înaltă: Tipică pentru camerele sterile cu flux unidirecțional vertical. Caracteristici: aer recirculat accesibil din podea, permeabilitate bună la aer, cost ridicat, elasticitate slabă.
➤Pardoseală din teracotă: Caracteristici: netedă, nu generează praf, integritate bună, lavabilă, antistatică, inelastică.
➤Pardoseală cu acoperire din rășină: Moștenește avantajele terrazzo-ului, cu rezistență la uzură, etanșeitate bună și elasticitate; construcție complexă. Fabricată din rășină epoxidică, rășină poliesterică sau rășină poliuretanică amestecată cu pigmenți și agenți de întărire; rezistența bazei mortarului de ciment nu trebuie să fie mai mică de gradul 425.
➤Pardoseală din tablă de rulou: Caracteristici: netedă, rezistentă la uzură, ușor elastică, nu generează praf, curățare ușoară, construcție simplă; predispusă la electricitate statică și îmbătrânire UV, se decojește ușor pe suprafețe mari datorită coeficienților de dilatare termică diferiți de beton.
➤Pardoseală ceramică rezistentă la acid: Caracteristici: rezistentă la coroziune, dar fragilă și sensibilă la impact; construcție complexă și cost ridicat. Potrivită pentru zone predispuse la coroziune cu perimetre care blochează apa.
➤Planșeu din FRP: Caracteristici: rezistență la coroziune și integritate bună; limitat la aplicații pe suprafețe mici din cauza coeficienților de dilatare termică nepotriviți cu structurile de bază; este necesar un grad ignifug.
Decorare de perete
Cerințe generale: ①Rezistență la pete și curățare ușoară②Finisaj neted al suprafeței③Fără generare de praf la decojire sau deteriorare④Rezistență la impact⑤Tratament cu arc sau tratament sigilat pentru colțurile interne
Tipuri comune de pereți:
➤Tencuială de înaltă calitate: Obligatorie pentru pereții camerelor sterile, cu proceduri standard, inclusiv înclinarea colțurilor, fixarea șapei, nivelarea stratificată, finisarea suprafeței și lustruirea.
➤Vopsea latex: Caracteristici: netedă, nu se exfoliază, cost redus, nu se lavă.
Vopsea epoxidică și sintetică: netedă, nu se exfoliază, lavabilă, rezistentă la coroziune, pentru cerințe ridicate de construcție.
➤Acoperire rezistentă la mucegai: Netedă, nu se exfoliază, lavabilă și rezistentă la coroziune.
➤Panou ceramic: Neted, rezistent la coroziune și ușor de curățat; rosturi excesive, nivelare dificilă și cerințe de construcție ridicate.
➤Panou metalic: Rezistent la coroziune, ignifug, anti-electricitate statică, neted, ușor de curățat, cost ridicat. Materialele includ panou compozit din aluminiu epoxidic, panou din aluminiu antirugină, oțel inoxidabil și tablă de oțel vopsită. Tabla de oțel vopsită folosește un substrat din oțel galvanizat, un grund din rășină alchidică și un strat superior din rășină acrilică/epoxidică/poliesterică termorezistent.
➤Panou prefabricat de perete pentru camere sterile: Adoptat pe scară largă în special pentru proiecte de renovare cu proprietăți variabile în funcție de material. Panourile metalice cu strat dublu umplute oferă o izolație termică potrivită pentru medii cu aer condiționat și temperatură constantă, cu o rezistență structurală ridicată. Compoziție: foaie frontală + material de bază, selectat în funcție de design.
➤Foaie frontală: lemn laminat melaminat, placă din aliaj de aluminiu, placă de oțel, placă de oțel colorată etc.
➤Materialul miezului:
- Spumă poliuretanică rigidă: spumare la fața locului, izolație termică excelentă; adaos de organofosfor halogenat ca agent ignifug, clasificată ca combustibilă, ignifugă și necombustibilă.
- Placă de silicat de calciu și azbest: carbonat de calciu ușor, amestecat cu fibre anorganice și ignifug, spumat și lipit cu rășină PVC; rezistență bună la foc, cvasi-incombustibil.
- Placă sandwich din polistiren: izolație din polistiren intercalată între plăci de oțel prin lipire și presare; eliberează gaze iritante în timpul arderii, nu este recomandată pentru zone cu risc ridicat de incendiu.
- Placă sandwich din vată de rocă: vată de rocă încadrată între plăci de oțel, potrivită pentru cerințe ridicate de protecție la foc; căptușeala din gips-carton este necesară pentru utilizarea portantă, pentru a evita deformarea.
e. Placă de tip fagure de hârtie/aluminiu: miez de fagure intercalat între plăci de oțel; fagure de aluminiu de înaltă rezistență cu performanțe superioare la foc.
Decorarea tavanului
Cerințe generale:
Cadru de tavan ușor, cu rigiditate ridicată și instalare convenabilă. Rezistența la vibrații împotriva căderii este mai importantă decât duritatea suprafeței, deoarece panourile de tavan sunt mai puțin afectate de frecarea manuală, dar vulnerabile la vibrațiile provenite de la conductele și echipamentele superioare.
Tipuri de cadre de tavan:
➤Chilă din oțel ușor: Ușoară, consum redus de oțel; tratare atentă a îmbinărilor; inaccesibilă pentru întreținere, nu poate servi ca pasarele temporare sau suporturi portante, revizie incomodă.
➤Chilă din oțel cu secțiune: Adaptabilă la configurația orificiului de evacuare a aerului și a deschiderii lămpii; consum ridicat de oțel.
➤Chilă din aliaj de aluminiu: Cea mai ușoară greutate; tratament atent al îmbinărilor; inaccesibilă pentru întreținere, nu poate servi ca pasarele temporare sau suporturi portante, revizie incomodă.
Materiale pentru panouri de tavan
Majoritatea materialelor decorative pentru pereți sunt aplicabile pentru panourile de tavan; panourile din plastic colorat sunt, de asemenea, opțiuni ideale.
Materiale de etanșare a cusăturilor
Cerințe generale: ①Performanță excelentă de etanșare cu elasticitate adecvată②Rezistență la îmbătrânire③Întărire rapidă④Se preferă o singură componentă⑤Aplicare ușoară⑥Aderență bună⑦Netoxic, inodor, culoare coordonată cu decorațiunea
Tipuri comune de etanșanți:
➤Cauciuc siliconic: Adaptabilitate largă la temperatură, rezistență bună la substanțe chimice și uleiuri; rezistență slabă la NaOH, predispus la mucegai. Material elastic polimeric semi-anorganic pe bază de siloxan.
➤Poliuretan: Duritate ridicată, elasticitate bună și performanță la temperaturi scăzute, rezistent la ulei și ozon; rezistență slabă la apă. Sintetizat din poliizocianat și alcooli/amine hidrogenate active cu agenți de întărire.
➤Cauciuc sintetic: Elasticitate echilibrată, rezistență chimică, rezistență la apă, rezistență la ulei și durabilitate; în principal cauciuc nitrilic.
Cerințe speciale
În conformitate cu Codul pentru Construcția și Acceptarea Camerelor Aerisite:
Conținutul de umiditate al lemnului utilizat în camerele sterile nu trebuie să depășească 16%, în absența oricărei aplicații expuse. Rata mare de schimb de aer și umiditatea relativă scăzută pot provoca crăpături, deformare, slăbire și generare de praf în cazul utilizării excesive a lemnului. Aplicarea parțială este permisă numai cu tratament anticoroziv și impermeabil.
Gips-cartonul impermeabil este obligatoriu pentru camerele sterile obișnuite. Pentru camerele sterile biologice cu spălări frecvente cu apă și dezinfectant, chiar și gips-cartonul impermeabil este predispus la deformare din cauza umezelii și a deteriorării prin abraziune, prin urmare, este interzis ca material de acoperire pentru tavan.
8.Principii pentru amenajarea rațională a camerelor sterile fără praf
Amenajarea arhitecturală a camerei curate este strâns asociată cu proiectarea sistemelor de purificare și climatizare. Proiectanții trebuie să coordoneze aspectul arhitectural și aranjamentul sistemului și să prezinte cerințe de amenajare pentru a optimiza funcțiile generale. O cameră curată fără praf constă, în general, dintr-o zonă curată, o zonă cvasi-curată și o zonă auxiliară. Proiectarea amenajării trebuie să respecte punctele cheie de mai jos:
Forme de dispunere a planului: tip coridor înconjurător, tip coridor interior, tip cu două capete și tip miez.
Rută de purificare a personalului: personalul trebuie să se schimbe în haine fără praf și să treacă printr-un duș cu aer dezinfectant înainte de a intra în zonele curate; este necesară alimentarea cu aer pentru vestiare.
Rută de purificare a materialelor: toate materialele necesită tratament de purificare înainte de intrare; rutele trebuie separate de rutele pentru personal sau trebuie să adopte un acces dedicat. Se pot instala facilități de transfer pentru purificare și depozite intermediare, după cum este necesar.
Aranjamentul conductelor: conductele complexe din încăperi fără praf adoptă un amplasament ascuns, incluzând stratul intermediar tehnic al tavanului, stratul intermediar tehnic al încăperii, jgheabul tehnic și puțul tehnic. Toate structurile utilizate ca și conducte de aer trebuie să îndeplinească standardele pentru suprafețele interioare ale camerelor sterile.
Amplasarea camerei de echipamente: camerele de aer condiționat sunt de preferință aproape de camerele curate cu volum mare de aer pentru cele mai scurte rute de conducte, fiind separate pentru controlul zgomotului și vibrațiilor. Formele de separare și amplasare includ separarea rosturilor de tasare, separarea pereților cavitari, separarea camerelor auxiliare, amplasarea pe acoperiș, amplasarea subterană și amplasarea independentă a clădirii. Pentru camerele de echipamente sunt necesare măsuri de izolare a vibrațiilor, izolare fonică, impermeabilizare completă a podelei și drenaj.
Evacuare de urgență: fiind clădiri cu grad ridicat de izolare, camerele curate necesită cel puțin 2 ieșiri de urgență pe etaj, zonă curată. Intrările pentru purificarea personalului și camerele cu dușuri cu aer nu trebuie utilizate ca ieșiri de evacuare.
9.Caracteristicile designului arhitectural al camerelor curate
Proiectarea arhitecturală este o componentă esențială a designului unui atelier curat. Aceasta ia în considerare în mod cuprinzător cerințele procesului de producție, caracteristicile echipamentelor, sistemele de purificare și climatizare, modelul fluxului de aer din interior și amplasarea conductelor pentru proiectarea planului arhitectural și a secțiunilor. Pornind de la premisa respectării fluxului de proces, optimizează amplasarea spațială a camerelor curate și necurate, precum și a camerelor cu diferite niveluri de curățenie, pentru o performanță generală optimă.
Caracteristicile principale ale designului
Tehnologie interdisciplinară: Tehnologia camerelor curate integrează discipline multiple. Proiectarea necesită înțelegerea caracteristicilor procesului de producție, a specificațiilor de construcție a atelierelor și a mecanismelor de generare și acumulare a poluanților care implică fizica, chimia și biologia. De asemenea, acoperă purificarea aerului, purificarea gazelor și a substanțelor chimice, transportul mediilor de înaltă puritate, controlul microvibrațiilor, reducerea zgomotului, tehnologiile de ecranare antistatică și împotriva interferențelor electromagnetice pentru a rezolva probleme inginerești complexe.
Cuprinzivitate ridicată: Spre deosebire de clădirile industriale obișnuite, designul camerelor curate se concentrează pe crearea unor medii de producție curate și calificate și pe coordonarea conflictelor de amenajare multidisciplinară pentru a obține o eficiență spațială și planară optimă la un cost rezonabil. Acesta pune accent pe coordonarea dintre designul arhitectural, designul procesului și designul purificării aerului, inclusiv adaptarea fluxului de proces, rutarea personalului și a materialelor, organizarea fluxului de aer, etanșeitatea clădirii și aplicabilitatea decorațiunilor.
Utilizarea rațională a spațiului: Atelierele curate integrează camere curate, camere auxiliare de producție, camere de purificare a personalului și materialelor și camere de utilități. Proiectarea arhitecturală trebuie să optimizeze aranjamentul planar și spațial pentru a maximiza utilizarea spațiului.
Standarde și costuri ridicate: Echipamentele de producție și costurile de construcție ale camerelor sterile sunt ridicate. Decorarea complexă necesită o etanșeitate excelentă, cu standarde stricte pentru materialele de construcție și detaliile structurale.
Compoziția Atelierelor Curate
Un atelier curat cuprinde patru zone funcționale:
Zonă de producție curată: Zona centrală al cărei nivel de curățenie este determinat de cerințele procesului de producție. Proiectarea trebuie să respecte cerințele de temperatură, umiditate, modelul fluxului de aer, proprietățile materiei prime, cererea de utilități și controlul mediului, inclusiv zgomotul, vibrațiile și electricitatea statică.
Zonă auxiliară curată: Încăperi de sprijin indispensabile a căror amplasare afectează direct costul construcției, performanța operațională și prevenirea contaminării încrucișate.
Zona administrativă: Birouri, camere de serviciu, zone de management și zone de relaxare confirmate prin negociere cu proprietarul.
Zonă utilitară: Încăperi pentru sisteme de purificare a aerului, instalații electrice, sisteme de apă și gaz de înaltă puritate și echipamente de răcire și încălzire. Configurația variază foarte mult în funcție de tipul de produs; echipamentele de purificare și răcire/încălzire sunt de obicei amplasate în interiorul atelierului pentru o gestionare convenabilă și scurtarea rutelor de conducte. Spațiile de depozitare pot fi integrate cu camerele sterile și clădirile auxiliare ca o configurație completă bazată pe proprietățile materiilor prime, cantitate și caracteristicile produsului finit.
Plan arhitectural și dispunere spațială
➤Cerințe de aspect
Dispunerea planului camerei sterile se caracterizează prin formă concisă, zonare funcțională clară, distribuție rezonabilă ascunsă a spațiului pentru conducte, flexibilitate pentru modernizarea proceselor și echipamentelor și siguranță pentru evacuarea în caz de incendiu. Formele comune de combinare includ dispunerea adiacentă, dispunerea în blocuri și dispunerea închisă, cu organizare spațială bazată pe diferite deschideri, înălțimi și grile de coloane.
➤Principii de aspect
Încăperile de producție cu cerințe de curățenie sunt adesea zone de proces parțiale în ateliere complexe, combinate cu zone de producție obișnuite, încăperi auxiliare și spații utilitare. Zonele de producție curate și obișnuite vor fi zonate centralizat pentru a optimiza rutarea personalului și a materialelor, a evita contaminarea încrucișată, a facilita amenajarea conductelor și a reduce suprafața construită. Pentru atelierele mixte cu medii de producție curate și obișnuite, rutarea personalului și a materialelor și rutele de evacuare în caz de incendiu vor fi organizate rațional pentru a elimina impactul negativ al producției obișnuite asupra zonelor curate. Cerințele de protecție împotriva incendiilor și de producție curată vor fi echilibrate cu măsuri specifice. Zonele curate cu diferite grade de curățenie vor fi aranjate centralizat pe categorii, urmând principiile fluxului de proces și de prevenire a contaminării încrucișate, facilitând organizarea rațională a sistemelor de purificare a aerului condiționat și a conductelor, compartimentarea incendiilor și gestionarea operațiunilor zilnice.
Data publicării: 07 mai 2026