După cum se știe, o mare parte a industriilor de înaltă calitate, de precizie și avansate nu se pot lipsi de camere curate fără praf, cum ar fi panourile placate cu cupru cu substrat de circuit CCL, plăcile cu circuite imprimate PCB, ecranele LCD fotoelectronice și LED-urile, bateriile de alimentare și litiu 3C, precum și unele industrii farmaceutice și alimentare.
Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, standardele de calitate ale produselor suport cerute de industria prelucrătoare sunt îmbunătățite constant. Prin urmare, producătorii industriali nu numai că trebuie să își inoveze produsele în procesul de producție, dar trebuie și să îmbunătățească mediul de producție al produselor, să aplice cu strictețe cerințele de mediu pentru camerele curate și să îmbunătățească calitatea și stabilitatea produselor.
Fie că este vorba de renovarea fabricilor existente datorită îmbunătățirii calității produselor sau de extinderea fabricilor datorită cererii pieței, producătorii industriali se vor confrunta cu probleme semnificative legate de viitorul întreprinderii, cum ar fi pregătirea proiectelor.
De la infrastructură la decorațiunile suport, de la măiestrie la achiziționarea de echipamente, sunt implicate o serie de procese complexe de proiect. În acest proces, cele mai importante preocupări ale echipei de construcție ar trebui să fie calitatea proiectului și costul total.
În continuare se vor descrie pe scurt câțiva factori majori care afectează costul unei camere curate fără praf în timpul construcției fabricilor industriale.
1. Factori spațiali
Factorul spațiu este compus din două aspecte: suprafața camerei curate și înălțimea tavanului camerei curate, care afectează direct costul decorării și închiderii interioare: pereții despărțitori ai camerei curate și suprafața tavanului camerei curate. Costul investiției în aer condiționat, volumul necesar al suprafeței de aer condiționat, modul de alimentare și de retur al aerului condiționat, direcția conductei de aer condiționat și numărul de terminale de aer condiționat.
Pentru a evita creșterea investițiilor în proiect din motive de spațiu, organizatorul poate lua în considerare două aspecte în mod cuprinzător: spațiul de lucru al diferitelor echipamente de producție (inclusiv marja de înălțime sau lățime pentru mișcare, întreținere și reparații) și direcția fluxului de personal și materiale.
În prezent, clădirile respectă principiile de conservare a terenului, materialelor și energiei, astfel încât o cameră curată fără praf nu este neapărat cât mai mare posibil. Atunci când se pregătește pentru construcție, este necesar să se ia în considerare propriul echipament de producție și procesele aferente, ceea ce poate evita eficient costurile de investiții inutile.
2. Factori de temperatură, umiditate și curățenie a aerului
Temperatura, umiditatea și curățenia aerului sunt date standard de mediu pentru camerele curate, adaptate produselor industriale, care reprezintă cea mai înaltă bază de proiectare pentru camerele curate și garanții importante pentru rata de calificare și stabilitatea produsului. Standardele actuale sunt împărțite în standarde naționale, standarde locale, standarde industriale și standarde interne ale întreprinderii.
Standarde precum clasificarea curățeniei și standardele GMP pentru industria farmaceutică aparțin standardelor naționale. Pentru majoritatea industriilor prelucrătoare, standardele pentru camerele curate din diverse procese de producție sunt determinate în principal pe baza caracteristicilor produsului.
De exemplu, temperatura și umiditatea zonelor de expunere, peliculă uscată și mască de lipire din industria PCB-urilor variază de la 22+1℃ la 55+5%, iar gradul de curățenie variind de la clasa 1000 la clasa 100000. Industria bateriilor cu litiu pune mai mult accent pe controlul umidității scăzute, cu o umiditate relativă în general sub 20%. Unele ateliere de injecție cu lichide destul de stricte trebuie să fie controlate la o umiditate relativă de aproximativ 1%.
Definirea standardelor de date de mediu pentru camerele curate este cel mai important punct central care afectează investițiile proiectului. Stabilirea nivelului de curățenie afectează costul de amenajare: acesta este stabilit la clasa 100.000 și peste, necesitând panouri pentru camere curate, uși și ferestre pentru camere curate, instalații de transmitere a vântului pentru personal și bunuri și chiar podele înalte și costisitoare. În același timp, afectează și costul aerului condiționat: cu cât este mai mare curățenia, cu atât este mai mare numărul de schimburi de aer necesare pentru a îndeplini cerințele de purificare, cu atât este mai mare volumul de aer necesar pentru unitatea de tratare a aerului (UTA) și cu atât sunt mai multe admisii de aer HEPA la capătul conductei de aer.
În mod similar, formularea temperaturii și umidității în atelier nu implică doar problemele de cost menționate anterior, ci și factorii de control al preciziei. Cu cât precizia este mai mare, cu atât echipamentul de asistență necesar este mai complet. Când intervalul de umiditate relativă este precis de +3% sau ± 5%, echipamentul de umidificare și dezumidificare necesar trebuie să fie complet.
Stabilirea temperaturii, umidității și curățeniei în atelier nu afectează doar investiția inițială, ci și costurile de operare în etapa ulterioară pentru o fabrică cu o fundație permanentă. Prin urmare, pe baza caracteristicilor propriilor produse de producție, combinate cu standardele naționale, standardele industriale și standardele interne ale întreprinderii, formularea rezonabilă a standardelor de date de mediu care să satisfacă propriile nevoi este cel mai fundamental pas în pregătirea construirii unui atelier cu cameră curată.
3. Alți factori
Pe lângă cele două cerințe majore de spațiu și mediu, unii factori care afectează conformitatea atelierelor cu camere curate sunt adesea trecuți cu vederea de către companiile de proiectare sau construcții, ceea ce duce la temperaturi și umiditate excesive. De exemplu, luarea în considerare incompletă a climatului exterior, neluarea în considerare a capacității de evacuare a echipamentelor, a generării de căldură a echipamentelor, a producției de praf a echipamentelor și a capacității de umidificare de la un număr mare de personal etc.
Data publicării: 12 mai 2023